[发明专利]一种微电机用铝基磁线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种微电机用铝基磁线及其制备方法，通过将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中搅拌分散，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散，得到绝缘漆，将铝芯导线涂上绝缘漆，之后进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到该微电机用铝基磁线；通过提高聚氨酯线的绝缘厚度，提高单位截面积的绝缘厚度来提高绝缘电压，抵抗由于漆膜被拉伸导致的耐高压针孔的能力降低，同时通过添加增强填料与聚氨酯树脂固化反应过程中所产生的基团反应，两者之间通过长分子链相结合，使其网状结构更加复杂，进而提高其绝缘性能。

技术领域

本发明涉及漆包线制造技术领域，具体涉及一种微电机用铝基磁线及其制备方法。

背景技术

微电机是信息化社会、现代化军事设备、工艺装备以及自动控制系统中的重要精密机电原件之一，也是办公自动化设备、各种车辆和家用电器中不可缺少的传动元件；微电机行业目前已具备现代化大规模生产的特点，聚氨酯漆包是这一领域广泛采用的产品；

例如在《功能高分子学报》1993年第2期的论文《聚氨酯漆包线漆料的研究》中，是通过三-(羟乙基)异氰脲酸酯(SHEIC)改性聚氨酯漆包线漆料，将杂环引入聚氨酯漆膜，使漆包线具有良好的绝缘性能和较高的软化击穿温度，同时保留聚氨酯漆膜直焊性好的特点；

而在微电机发展到今天，对漆包线绝缘性能要求达到10000伏以上，并且保持在高速绕制过程中漆膜被拉伸10％的情况下依旧保持高压针孔≤1个/30米的要求，市场上目前的聚氨酯线击穿电压基本是在10KV以下，拉伸10％后的高压针孔多达20个/30米，远远无法满足新技术的需求；

因此，亟需一种高绝缘性的铝基磁线解决以上问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种微电机用铝基磁线及其制备方法：通过将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中搅拌分散，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散，得到绝缘漆，将铝芯导线涂上绝缘漆，之后进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到一种微电机用铝基磁线，解决了现有的聚氨酯线击穿电压基本是在10KV以下，拉伸10％后的高压针孔多达20个/30米，远远无法满足新技术的需求的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种微电机用铝基磁线，包括铝芯导线以及包裹铝芯导线的绝缘涂层，所述绝缘涂层由绝缘漆固化形成；

该微电机用铝基磁线由以下步骤制备得到：

步骤一：将三羟甲基丙烷加入至醋酸丁酯中，在搅拌速率为1000-2000r/min的条件下搅拌分散20-40min，之后加入二苯基甲烷二异氰酸酯和亚磷酸三甲苯酯，继续搅拌反应2-4h，反应完全后加入增强填料继续搅拌分散30-60min，得到绝缘漆；

步骤二：将铝芯导线涂上绝缘漆，之后在固化温度为300-600℃的条件下进行漆膜固化处理，且处理后的铝芯导线冷却至室温后，收线后即得到该微电机用铝基磁线。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘漆包括以下重量份组分：三羟甲基丙烷140-160份、二苯基甲烷二异氰酸酯800-900份、醋酸丁酯1100-1250份、亚磷酸三甲苯酯0.390-0.455份、增强填料50-100份。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘漆为浅黄透明液体，固含量为44-46％。

作为本发明进一步的方案：所述增强填料的制备过程如下：