[发明专利]低成本600MPa级热镀锌复相钢板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低成本600MPa级热镀锌复相钢板及其制备方法，属于冷轧板带生产技术领域。低成本600MPa级热镀锌复相钢板，其化学成分按重量百分比为：C0.06‑0.12％，Si0.10‑0.50％，Mn1.50‑1.80％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als0.015‑0.070％，N≤0.0060％，Cr0.20‑0.50％，其余为Fe及不可避免的杂质；其制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌等工序。本发明通过通过成分与工艺的合理匹配，制备得到的钢板屈服强度为320‑380MPa，抗拉强度为610‑660MPa，伸长率A₈₀为20.0‑29.0％、扩孔率为60.0‑75.0％，本发明工艺控制简单，生产成本低，可有效解决现有600MPa级热镀锌复相钢板力学性能较差的问题。

技术领域

本发明属于冷轧板带生产技术领域，涉及采用连续热镀锌生产的热镀锌复相钢，具体涉及一种低成本600MPa级热镀锌复相钢板及其制备方法。

背景技术

近年来随着汽车行业的发展和节能减排的需要，汽车用钢逐渐向高强度钢发展，同时高强度钢应用的折弯翻边等成形零件日益增多。传统的高强钢主要为双相钢，其组织主要由较软的铁素体基体和强度较高的马氏体组成，这种组织的性能特点为较低的屈强比、较高的强度等，适合进行冲压成形零件的生产；但由于铁素体和马氏体软硬相硬度差较大，其弯曲性能和扩孔性能较低，不能满足扩孔翻边、翻折弯成形零件的生产。因此，需要在铁素体+马氏体两相外引入贝氏体，同时将马氏体弥散分布在铁素体基体上，确保材料的强度同时，改善折弯性能和扩孔性能，以满足翻边、折弯成形零件的要求，可被用于制造具有复杂形状的工件。

2014年3月12日公开的专利CN103627953A一种对等温时间不敏感的含铝复相钢及其生产方法(600MPa强度级别)，其按重量百分比计的化学成分为：C 0.15-0.17％、Si0.10-0.20％、Mn 1.45-1.55％、P≤0.015％、S≤0.005％、Al 1.20-1.40％、N≤0.0060wt％，余量为Fe及不可避免的杂质。其轧制工艺采用860-900℃终轧、640-680℃卷取、冷轧压下率为60-70％；镀锌采用790-810℃均热、缓冷温度为710-730℃，锌锅温度为460-480℃。该发明采用了较高的C含量，不利于成形及焊接性能，较高的Al含量会造成冶炼过程中连铸困难、钢制纯净度下降，热轧氧化铁皮难以洗净、热镀锌表面质量差的问题。

2016年9月21日公开的专利CN105950984A抗拉强度650MPa级热轧复相钢及其生产方法，其按重量百分比计的化学成分为：C 0.06-0.10％，Si≤0.3％，Mn 0.90-1.30％，P≤0.025％，S≤0.008％，Als 0.020-0.070％，Nb 0.01-0.03％，余量为Fe及不可避免杂质。加热温度控制在1250-1300℃，加热在炉时间160-200min；粗轧结束温度在1080-1120℃，控制精轧终轧温度在800-880℃。采用五段式控制冷却工艺：第一段冷却速度为80-180℃/s，冷却至680-720℃，第二段冷却速度为3-8℃/s，冷却至630-680℃，第三段冷却速度为30-100℃/s，冷却至410-450℃，第四段冷却速度为3-8℃/s，冷却至380-430℃，第五段冷却速度为30-100℃/s，冷却至100-250℃；其中，第一段、第三段、第五段采用水冷，第二段、第四段采用空冷。该专利采用的五段式冷却工艺复杂生产难度大，尤其是第一段冷却冷速要求80-180℃/s冷却强度非常高，第三和第五段的冷速要求也很高，不利于在常规机组推广。此外，其为热轧产品，在产品厚度精度、表面质量等较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有600MPa级热镀锌复相钢板力学性能较差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：低成本600MPa级热镀锌复相钢板，其化学成分按重量百分比为：C 0.06-0.12％，Si 0.10-0.50％，Mn 1.50-1.80％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.015-0.070％，N≤0.0060％，Cr 0.20-0.50％，其余为Fe及不可避免的杂质。