[发明专利]一种风电叶片碳纤维梁制作工艺

说明书

本发明公开了一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，包括如下步骤，S1、碳纤维预浸料低温储存；S2、碳纤维浸料解冻；S3、碳纤维预浸料进行铺层，首先模具预热28℃‑30℃，预热后在模具上铺放免打磨布，随后在免打磨布上铺设碳纤维预浸料；S4、检验真空度和气密性；S5、碳纤维预浸料固化。本发明精心设计工艺步骤和每个步骤中的参数和施工要点，对工艺整体进行提升改良，便于实施，得到产品质量稳定量可靠。

技术领域

本发明涉及一种风电叶片碳纤维梁制作工艺。

背景技术

随着叶片行业的发展，为提高风电发电效率，适应风电平价政策，叶片大型化轻量化的趋势愈发明朗，大型叶片重量增加导致荷载上升，传统的玻璃钢主梁已经成为制约叶片的大型化轻量化发展的重要因素之一，寻找更高刚性、高比强度、高比拉伸模量的材料替代玻璃钢复合材料制作主梁成为业内共识，碳纤维复合材料的刚性、比强度、比拉伸模量比玻璃钢复合材料更好，是风电叶片大型化、轻量化的首选材料。

碳纤维预浸料是一种低温固化工艺的材料，在室温情况下会发生反应，若温度较低则粘性低，若温度过高则粘性大且反应迅速。在碳纤维梁生产中，需要低温储存碳纤维预浸料，生产时再将碳纤维预浸料解冻，然后再层层铺设到模具上，再进行真空和气密性检验，最后进行固化等操作。

由于碳纤维预浸料的特殊性，在生产过程中很容易因为温度和生产节奏把握不好而造成产品质量出现问题，因此需要设计一套系统、严格的生产工艺，达到高质量生产效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提出一种风电叶片碳纤维梁制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特点在于，包括如下步骤，

S1、碳纤维预浸料低温储存；

S2、碳纤维浸料解冻；

S3、碳纤维预浸料进行铺层，首先模具预热28℃-30℃，预热后在模具上铺放免打磨布，随后在免打磨布上铺设碳纤维预浸料；

S4、检验真空度和气密性；

S5、碳纤维预浸料固化。

优选地，在所述步骤S1中，碳纤维预浸料室温保质期低于20天，或者温度小于等于0℃保质期180天，或者温度小于等于-18℃储存360天。

优选地，在所述步骤S2中，碳纤维预浸料提前24小时放入回温房中升温，回温房温度30℃-35℃。

优选地，在所述步骤S3中，所述模具预热30℃。

优选地，在所述步骤S3中，铺放免打磨布时，将带胶的免打磨布铺放到模具上，使用免打磨布贴实模具，保证没有腾空和气泡。

优选地，在所述步骤S3中，铺设碳纤维预浸料时，将碳纤维预浸料卷放到铺布车上，测量碳纤维预浸料卷在室温下的表面温度达到22±4℃，内外卷温差≤3℃，调整铺布车的参数设置，张力输出30％，速度5％-10％。

优选地，在所述步骤S3中，铺设碳纤维预浸料时，碳纤维预浸料沿着模具长度方向铺设，两侧对齐布层边缘，布层两端对齐产品线，在铺设过程中，将碳纤维预浸料压实贴紧在模具上。

优选地，铺布前进方向的两侧设置铺布工位，所述铺布工位包括如下：

A工位：位于铺布前进方向一侧，负责行车起吊和铺布车的前进，与铺布车同步前进；

B工位和C工位：跟随在所述A工位后方且位于铺布前进方向两侧，铺布过程中，负责对齐布层边缘，布层两端对齐产品线，铺布后，负责布层修剪；

D工位：位于所述B工位或所述C工位后方，负责压实布层中间位置并向铺布前进方向移动；