[发明专利]一种风电叶片碳纤维梁制作工艺

权利要求书

1.一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1、碳纤维预浸料低温储存；

S2、碳纤维浸料解冻；

S3、碳纤维预浸料进行铺层，首先模具预热28℃-30℃，预热后在模具上铺放免打磨布，随后在免打磨布上铺设碳纤维预浸料；

S4、检验真空度和气密性；

S5、碳纤维预浸料固化。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，碳纤维预浸料室温保质期低于20天，或者温度小于等于0℃保质期180天，或者温度小于等于-18℃储存360天。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，碳纤维预浸料提前24小时放入回温房中升温，回温房温度30℃-35℃。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，所述模具预热30℃。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，铺放免打磨布时，将带胶的免打磨布铺放到模具上，使用免打磨布贴实模具，保证没有腾空和气泡。

6.根据权利要求1所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，铺设碳纤维预浸料时，将碳纤维预浸料卷放到铺布车上，测量碳纤维预浸料卷在室温下的表面温度达到22±4℃，内外卷温差≤3℃，调整铺布车的参数设置，张力输出30％，速度5％-10％。

7.根据权利要求1或6所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，铺设碳纤维预浸料时，碳纤维预浸料沿着模具长度方向铺设，两侧对齐布层边缘，布层两端对齐产品线，在铺设过程中，将碳纤维预浸料压实贴紧在模具上。

8.根据权利要求7所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：铺布前进方向的两侧设置铺布工位，所述铺布工位包括如下：

A工位：位于铺布前进方向一侧，负责行车起吊和铺布车的前进，与铺布车同步前进；

B工位和C工位：跟随在所述A工位后方且位于铺布前进方向两侧，铺布过程中，负责对齐布层边缘，布层两端对齐产品线，铺布后，负责布层修剪；

D工位：位于所述B工位或所述C工位后方，负责压实布层中间位置并向铺布前进方向移动；

E工位和F工位：位于所述D工位后方，位于铺布前进方向两侧且所述E工位位于后缘一侧，所述F工位位于前缘一侧，负责赶布，所述E工位从中间向前缘赶布，所述F工位从中间向后缘赶布；

G工位和H工位：分别位于E工位和F工位后方，负责重复赶布，G从中间往前缘赶布，H从中间往后缘赶布，每一层铺完后，应从前往后再检查一遍，未赶平区域再进行复赶；

I工位：负责撕除料卷上、下表面隔离膜。

9.根据权利要求8所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：所述D工位采用铁拖把作业，所述铁拖把包括拖把底板、加长杆、连接件，所述加长杆通过所述连接件连接在所述拖把底板上表面。

10.根据权利要求9所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：在所述拖把底板上表面设置一对同轴圆管，一对所述圆管沿着所述拖把底板的长轴方向间隔设置；所述连接件呈T型，设置在所述一对圆管之间，包括两端分别插入两侧圆管的横向连接柱以及从所述横向连接柱中部伸出的竖向连接柱，所述竖向连接柱从一对所述圆管之间伸出，并与所述加长杆连接。

11.根据权利要求10所述的一种风电叶片碳纤维梁制作工艺，其特征在于：所述竖向连接柱末端为扁平插头，所述加长杆一端开设有供所述插头插入的插口，所述插头插入所述插口并采用紧固件固定。