[发明专利]一种高表面质量热镀锌高强钢及其制造方法

说明书

本发明属于热镀锌超高强钢制造领域，具体涉及一种高表面质量热镀锌高强钢及其制造方法，所述热镀锌高强钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.08％‑0.15％，Mn：1.80％‑2.70％，Si：0.50％‑1.50％，Als：0.010‑0.05％，P：≤0.015％，S：≤0.008％，N：≤0.008％，Nb：0.01‑0.05％，Cr：0.30‑0.60％，Mo：0.10‑0.30％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明中化学成分综合作用，确保钢中的组织结构和晶粒大小满足需求，同时镀锌后产品表面质量良好，无漏镀缺陷，抗拉强度≥780MPa，延伸率A≥20％，扩孔率≥25％，具备良好的成形性能。

技术领域

本发明属于热镀锌超高强钢制造领域，具体涉及一种高表面质量热镀锌高强钢及其制造方法。

背景技术

随着目前新能源汽车的进一步发展，为降低汽车使用过程中的能耗，减少CO₂排放，汽车用钢等正朝着薄厚度规格、高强的方向发展。与普通冷轧高强钢相比，镀锌高强钢不仅具有高的强度、还具有良好的耐腐蚀性能，因此镀锌超高强钢得到广泛应用。在生产镀锌高强钢的过程中，为了使超高强钢具有良好的成型性能，通常会添加一定量的Mn、Si、Cr等合金元素，但这些合金元素的加入，使得钢板的表面质量变差，影响产品的正常使用，因此，如何提升镀锌超高强钢的表面质量成为急需解决的关键技术问题之一。

在现有技术中，提高表面质量的主要技术主要集中在冷轧及退火镀锌工序，主要包括对酸洗工艺、退火炉内气氛控制、露点、锌液成分等控制来提升表面质量，减少表面漏镀等缺陷。

专利CN201910726102.4，公布了一种高表面质量1200MPa镀锌双相钢及其生产方法，涉及的钢板其主要化学成分C：0.07-0.10％，Mn：1.00-4.00％，Si：0.25-0.55％，P：≤0.016％，S：≤0.008％，N：≤0.006％，Als：0.01-0.05％，Nb：0.015-0.055％，Ti：0.040-0.080％，B：0.008-0.0010％，Mo：0.15-0.45％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括连铸、轧制、冷轧镀锌工序。其中轧制工序，轧制加热温度1200-1260℃，终轧温度为900-920℃，采用U型卷取工艺对卷取温度进行控制，钢卷头部和尾部30m范围的卷取温度为600±20℃，中间卷取温度为550±20℃，在退火工序，将炉内预氧化段的气氛控制在2.0％O2+98％N₂，预氧化时间9-11s，炉内氢气含量≥4.5％，氧含量≤20ppm，镀锌炉内预氧化技术及炉鼻子露点控制在-35--15℃范围，锌锅铝含量控制在0.18-0.24％范围，改善其表面质量。

专利CN201810716171.2，公布了一种双相钢冷轧高强汽车板可涂装性能表面质量的控制方法，涉及的钢板其主要化学成分C：0.06-0.09％，Mn：1.40-2.00％，Si：0.20-0.60％，P：≤0.025％，S：≤0.008％，N：≤0.005％，Als：0.015-0.060％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产方法包括炼钢、连铸、轧制、除鳞、酸轧、连续退火和平整工序，具体为：其除鳞工序采用三段式除鳞工艺，除鳞位置包括加热炉后除鳞、粗轧前除鳞与精轧前除鳞，各除鳞点除鳞水压力≥24MPa，其中粗轧为往复式轧制，轧制5道次，每道次进行高压水除鳞。板坯出炉温度1120-1230℃，在炉时间120-300min，炉内烟气残氧量≤4％。精轧入口温度1025-1075℃，终轧温度850-890℃，卷取温度590-660℃，酸轧总压下率50-70％，单面残油量350mg/m²，单面残铁量≤50mg/m²。炉内氢气含量为1.9-5.5％，炉内各段氧含量为0-30ppm，露点为-75℃--35℃。平整后表面粗糙度Ra控制为0.6-1.4mm，Rpc值控制≥55。