[发明专利]一种低气泡率高折射率的光学玻璃制备工艺

说明书

本发明公开了一种低气泡率高折射率的光学玻璃制备工艺，属于光学玻璃领域，一种低气泡率高折射率的光学玻璃制备工艺，通过在熔融过程中向熔融料内投入放射动球，配合外加磁场的引导作用，使放射动球在熔融料内移动，当接触到气泡时，可以对气泡产生切割效果，使其内部空气向上溢出，相较于现有技术中的机械搅拌除气泡的方式，其在熔融料内部实现对其搅拌，有效避免引入外界空气的情况发生，显著提高光学玻璃的折射率，另外在放射动杆的设置下，放射动杆在重力作用下，当放射动球移动时，放射动杆移动在放射动球上移动，从而可以呈辐射状向外扩大外耐温层对气泡的切割范围，显著提高气泡的去除效率。

技术领域

本发明涉及光学玻璃领域，更具体地说，涉及一种低气泡率高折射率的光学玻璃制备工艺。

背景技术

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

现有技术中在对光学玻璃进行生产时，在熔炼过程中，为了去除熔融料中的气泡，保证成品的折射率，往往在熔炼过程中需要对熔融料进行搅拌，但是由于熔炼炉内温度过高，导致机械搅拌难度较大，并且机械搅拌往往会引入外界空气，不能有效去除熔融料中的空气，导致成品的折射率不太理想。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低气泡率高折射率的光学玻璃制备工艺，它通过在熔融过程中向熔融料内投入放射动球，配合外加磁场的引导作用，使放射动球在熔融料内移动，当接触到气泡时，可以对气泡产生切割效果，使其内部空气向上溢出，相较于现有技术中的机械搅拌除气泡的方式，其在熔融料内部实现对其搅拌，有效避免引入外界空气的情况发生，显著提高光学玻璃的折射率，另外在放射动杆的设置下，放射动杆在重力作用下，当放射动球移动时，放射动杆移动在放射动球上移动，从而可以呈辐射状向外扩大外耐温层对气泡的切割范围，显著提高气泡的去除效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种低气泡率高折射率的光学玻璃制备工艺，包括以下步骤：

S1、将光学玻璃的原料在1400-1450℃温度下熔化，得到熔融料，然后将熔融料投入到熔炼炉中进行熔炼；

S2、在熔炼过程中向熔融料内投入放射动球，放射动球在熔融料内不断下沉，从而切割熔融料中的气泡，使气泡中空气上浮溢出；

S3、对熔炼炉外外加磁场，间隔性的控制放射动球在熔融料内沉浮，大范围的切割气泡；

S4、将熔炼后的物料浇筑至模具中，并进行退火处理，后自然冷却，使得光学玻璃成型。

进一步的，所述熔炼过程持续4-7h，所述步骤S3中每两次控制放射动球在熔融料内的沉浮间隔不超过30min。

进一步的，所述光学玻璃成型后，对光学玻璃上明显存在较多气泡的部分进行机械切除处理。

进一步的，所述放射动球包括外耐温层，所述外耐温层为中空结构，且外耐温层内壁贴附有内隔热层，所述外耐温层上活动插设有放射动杆，所述放射动杆与外耐温层连接处设有磁推环，放射动球在投入到熔融料内时，首先其下下沉过程中或者在外加磁场的控制下，当接触到气泡时，可以对气泡产生切割效果，使其内部空气向上溢出，相较于现有技术中的机械搅拌除气泡的方式，其在熔融料内部实现对其搅拌，有效避免引入外界空气的情况发生，显著提高光学玻璃的折射率，同时搅拌方式较为简单，使光学玻璃的制备效率得到提高，另外放射动杆的设置，呈辐射状向外扩大外耐温层对气泡的切割范围，显著提高气泡的去除效率。