[发明专利]混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种混凝土，其特征在于，包括如下组分：水泥、聚酯类发泡珠粒、粉煤灰、生石灰、砂石、细矿渣、相容剂和缓凝减水剂；所述水泥、所述聚酯类发泡珠粒、所述粉煤灰、所述生石灰、所述砂石、所述细矿渣、所述相容剂和所述缓凝减水剂的质量比为（40~60）：（20~30）：（5~10）：（5~10）：（5~10）：（5~10）：（2~10）：（1~5）；

所述相容剂选自聚醚改性聚硅氧烷和硅油中的至少之一；

所述聚酯类发泡珠粒包括聚酯、扩链剂、成核剂、抗水解剂、稳定剂、耐高温润滑剂和物理发泡剂；所述聚酯、所述扩链剂、所述成核剂、所述抗水解剂、所述稳定剂、所述耐高温润滑剂和所述物理发泡剂的质量比为100：（0.5~2）：（0.5~2）：（0.5~1）：（0.5~1）：（0.2~0.5）：（1.5~3）；

所述聚酯类发泡珠粒采用下列步骤制备得到：

（1）将聚酯、扩链剂、成核剂、抗水解剂、稳定剂和耐高温润滑剂混合后经熔融共混挤出进行造粒，以便得到聚酯改性微粒；

（2）将所述聚酯改性微粒加入到干式高压反应釜中，通过高压将物理发泡剂注入所述干式高压反应釜，于温度为160~260℃以及蒸气压为5~10MPa的条件下，使得所述物理发泡剂对所述聚酯改性微粒浸润，形成聚酯改性微粒/发泡剂均相饱和体系；

（3）开启步骤（2）的所述干式高压反应釜底的放料阀门进行卸压，形成内外压力降，使所述聚酯改性微粒/发泡剂均相体系处于热力学不稳定状态，驱动泡孔长大，然后冷却、清洗、干燥后得到聚酯类发泡珠粒。

2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述缓凝减水剂包括葡萄糖酸钠和β－萘磺酸甲醛高缩合物钠盐中的至少之一。

3.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述聚酯类发泡珠粒的密度为100kg/m³~250kg/m³。

4.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述聚酯类包括PET、PETG、PBT、PLA、PC、TPEE和rPET中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述扩链剂包括均苯四甲酸酐、2，2’双（2-恶唑啉）和异氰尿酸三缩水甘油酯中的至少之一。

6.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述成核剂包括二氧化硅、滑石粉和蒙脱土中的至少之一。

7.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述抗水解剂为位阻芳香族碳二亚胺类抗水解剂。

8.根据权利要求5所述的混凝土，其特征在于，所述稳定剂包括磷酸三甲酯和磷酸三苯酯中的至少之一。

9.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述耐高温润滑剂包括聚乙烯蜡、EBS和PETs中的至少之一。

10.根据权利要求9所述的混凝土，其特征在于，所述耐高温润滑剂为PETs。

11.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述物理发泡剂包括二氧化碳、氮气、烷烃和氟化物中的至少一种。

12.一种根据权利要求1-11中任一项所述的混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、生石灰、砂石、细矿渣、相容剂、缓凝减水剂与聚酯类发泡珠粒混合，以便得到混凝土。