[发明专利]一种耐强酸腐蚀的色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐强酸腐蚀的色母粒，包括以下重量百分比原料50‑80份载体树脂，6‑12份色粉0.5‑1份助剂，0.3‑0.5份=填充剂，其中，载体树脂为PC树脂和HIPS树脂的混合物，所述色粉为钛白粉，所述填充剂为碳化硅，本发明还公开了上述色母粒的制备方法，本发明设有的填充剂采用碳化硅可对色母进行增强改性，提高机械强度，色粉采用钛白粉可提高色母抗褪色性，树脂采用PC树脂和HIPS树脂的结合，可提高色母冲击韧性以及表面光洁度，添加剂采用二氧化硅、填充剂碳化硅以及色粉钛白粉的使用可提高色母耐强酸强碱以及耐腐蚀性能，且发泡剂和增塑剂的结合，用于减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，使其柔韧性增强，容易加工，增加色母的稳定性。

技术领域

本发明属于色母粒技术领域，具体涉及一种耐强酸腐蚀的色母粒及其制备方法。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母按载体分类：如PP色母粒、PE色母粒、PA色母粒、PC色母粒、PLA色母粒、ABS色母粒、GPPS色母粒、TPU色母粒等。

大多色母其耐光性、耐热性优良，耐溶剂性和耐碱性好，但不耐酸，且耐腐蚀性不好，因此，研发一种耐酸、耐腐蚀的色母为本发明的研究主题。

发明内容

发明的目的

针对上述技术问题，本发明提供了一种耐强酸腐蚀的色母粒及其制备方法，用以解决背景技术中提到的技术问题。

技术方案

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种耐强酸腐蚀的色母粒，包括以下重量百分比原料：

载体树脂 50-80份；

色粉 6-12份；

助剂 0.5-1份；

填充剂 0.3-0.5份；

其中，载体树脂为PC树脂和HIPS树脂的混合物，所述色粉为钛白粉，所述填充剂为碳化硅。

上述填充剂还可以是二氧化钛。

其中，所述PC树脂和HIPS树脂的比例为（20-25）：1。

上述助剂包括发泡剂、抗氧剂、增塑剂和添加剂；

上述发泡剂为甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油和松节油中至少一种。

上述抗氧剂具体为抗氧剂DNP；

上述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯和多元醇酯中的至少一种；

上述添加剂具体为二氧化硅。

上述发泡剂、抗氧剂、增塑剂和添加剂的比例依次为（0.3-1.1）：（0.4-1.0）：（0.7-1.5）：（1-1.6）。

本发明还公开了一种耐强酸腐蚀的色母粒制备方法，包括以下步骤：

步骤1：称取下列重量百分比原料，47-75份PC树脂，2-5份HIPS树脂，6-12份色粉，0.5-1份填充剂，0.05-0.1份发泡剂，0.05-0.1份抗氧剂，0.1-0.2份增塑剂，0.2-0.4份添加剂；

步骤2：将PC树脂、HIPS树脂以及30-40%量的发泡剂依次加入到混料机中进行混料搅拌至均匀；

步骤3：将色粉、填充剂、抗氧剂、增塑剂、添加剂以及60-70%量的发泡剂依次加入到上述混料机中混合至均匀；

步骤4：将混合后的原料放入到捏合机内捏合成型，成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得色母粒。