[发明专利]一种耐强酸腐蚀的色母粒及其制备方法

权利要求书

1.一种耐强酸腐蚀的色母粒，其特征在于，包括以下重量百分比原料：

载体树脂 50-80份；

色粉 6-12份；

助剂 0.5-1份；

填充剂 0.3-0.5份；

其中，载体树脂为PC树脂和HIPS树脂的混合物，所述色粉为钛白粉，所述填充剂为碳化硅。

2.根据权利要求1所述的一种耐强酸腐蚀的色母粒，其特征在于：所述填充剂还可以是二氧化钛。

3.根据权利要求1所述的一种耐强酸腐蚀的色母粒，其特征在于：所述PC树脂和HIPS树脂的比例为（20-25）：1。

4.根据权利要求1所述的一种耐强酸腐蚀的色母粒，其特征在于：所述助剂包括发泡剂、抗氧剂、增塑剂和添加剂；

所述发泡剂为甲基硅油、二甲基硅油、乙基硅油和松节油中至少一种；

所述抗氧剂为抗氧剂DNP；

所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯和多元醇酯中的至少一种；

所述添加剂为二氧化硅。

5.根据权利要求4所述的一种耐强酸腐蚀的色母粒，其特征在于：所述发泡剂、抗氧剂、增塑剂和添加剂的比例依次为（0.3-1.1）：（0.4-1.0）：（0.7-1.5）：（1-1.6）。

6.一种耐强酸腐蚀的色母粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：称取下列重量百分比原料，47-75份PC树脂，2-5份HIPS树脂，6-12份色粉，0.5-1份填充剂，0.05-0.1份发泡剂，0.05-0.1份抗氧剂，0.1-0.2份增塑剂，0.2-0.4份添加剂；

步骤2：将PC树脂、HIPS树脂以及30-40%量的发泡剂依次加入到混料机中进行混料搅拌至均匀；

步骤3：将色粉、填充剂、抗氧剂、增塑剂、添加剂以及60-70%量的发泡剂依次加入到上述混料机中混合至均匀；

步骤4：将混合后的原料放入到捏合机内捏合成型，成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得色母粒。

7.根据权利要求6所述的一种耐高酸腐蚀的色母粒制备方法，其特征在于：所述步骤2中的混料机的搅拌转速为800-1000rad/s，搅拌温度为80-100℃，搅拌时间为15-20min。

8.根据权利要求6所述的一种耐高酸腐蚀的色母粒制备方法，其特征在于：所述步骤3中的混料机的搅拌转速为1000-1200rad/s，搅拌温度为120-140℃，搅拌时间为10-20min。

9.根据权利要求6所述的一种耐高酸腐蚀的色母粒制备方法，其特征在于：所述步骤4中双螺杆挤出机的进料段200-220℃，熔融段220-250℃，均化段260-280℃，模头温度为260-280℃。