[发明专利]一种控制CV-LF-RH-CC工艺路径钢种氮含量的方法

权利要求书

1.一种控制CV-LF-RH-CC工艺路径钢种氮含量的方法，其特征在于，包括以下控制步骤：

转炉底吹时，吹氧量0-15%阶段，底吹流量0.02-0.05Nm³/t.min；吹氧量16-45%期间，底吹流量0.02-0.04Nm³/t.min；吹氧量46-70%期间，底吹流量0.04-0.08Nm³/t.min；吹氧量71-85%阶段，底吹流量0.07-0.12Nm³/t.min；吹氧量86-100%阶段，底吹流量0.12-0.17Nm³/t.min，气体类型氩气；

出钢过程中严禁氮气压渣；

转炉终点温度控制原则为确保LF进站温度1570-1600℃；

出钢合金化过程加入增碳剂、硅铁、进行初步合金化、铝铁、铝粒进行浅脱氧，出钢过程锰铁合金加入原则为，锰含量不大于0.40%的钢种，出钢不加锰铁合金，锰含量大于0.40%的钢种，出钢锰按Mn_目标-0.40%-Mn_残余进行调整，其中Mn_目标为目标锰含量，Mn_残余为残余锰含量；

采用顺序为渣料一→锰系合金→硅系合金→增碳剂→铝粒的出钢合金化工艺，抑制出钢过程钢水吸氮，渣料一包括石灰；

做好钢包准备工作，严禁转炉终点后等钢包出钢，确保底吹效果良好；

合金微调站取样测量渣厚；

钢水进LF后，进行底吹氩操作，以渣面波动，不发生喷溅为原则；

钢水LF后先采用低电压升温，再切换高电压升温，升温前加入渣料二；

渣料二的种类和加入量，根据合金微调站测量的渣厚d_渣厚而定，当d_渣厚＜30mm，加入2.2±0.1kg/t石灰和0.4±0.1铝矾土，当30mm≤d_渣厚＜40mm，加入1.7±0.1kg/t石灰和0.2±0.1铝矾土，当40mm≤d_渣厚≤50mm，加入1.2±0.1kg/t石灰，当d_渣厚＞50mm，加入0.9±0.1kg/t石灰；

渣料二单批次加入量不大于1kg/t，促进渣料快速成渣；

升温期间底吹控制以渣面轻微波动、电极振动不大为准；

升温次数不大于2次/炉，升温过程控制好除尘开度，保持微正压操作；

铁合金在LF工序调整的钢种在最后一次升温后加入，加入铁合金后强搅拌时间2-3min；

铌铁、钛铁合金不在LF工序调整，在RH真空处理后8min加入；

控制造渣及合金化过程底吹强度，不得长时间大流量吹氩，钢水亮面要求小于500mm；

RH精炼处理前,真空槽前一炉不得生产增氮钢种；

RH精炼处理前,将真空槽提升气体切换为氩气,充氩时间不少于30min；

RH精炼采用深处理模式，真空度不大于2.6mbar，保证深脱气时间，废钢及需添加的合金加入后钢水的循环时间大于13分钟；破空后对钢水进行钙处理，喂钙线后的弱搅拌时间不小于8min；

喂线速度160-210米/分钟，防止喂线速度过快，喷溅严重造成增氮；

喂线前调整钢包底吹氩气流量，钢水亮面不得大于100mm；喂线后继续调整氩气流量，以渣面微微波动、钢水亮面小于50mm；

单开或换中包炉次，开浇前中包充氩；

开浇后每孔添加7-10袋碱性覆盖剂；

大包长水口全程吹氩，氩气压力不小于0.4MPa；

铸中根据钢液面情况，适当补加单层碱性覆盖剂，保障钢液面不见红；

连浇成功后，将大包放到最低位浇铸。