[发明专利]锂电池极组强度评价装置及评价方法

说明书

本发明属于锂电池领域，具体涉及一种锂电池极组强度评价装置及评价方法。装置包括设置在挤压机下压板上的下支座，设置在所述的下支座上的极组、设置在所述的极组上支座以及设置在所述的上支座上方的用于给所述的上支座施加压力的挤压机的上压板；所述的下支座为两个。使用本申请的锂电池极组强度评价装置可以：(1)可监测锂离子电池生产过程中极组的均一性；(2)可监测原材料隔膜批次稳定性及不同隔膜原材料的粘接效果；(3)将极组热压参数、极组强度及电池性能建立对应关系，可通过极组强度判定热压参数的合理性、电池性能优劣。本发明方法操作简便，省时省力，效果好，易应用于生产制造企业，实用性强。

技术领域

本发明属于锂电池领域，具体涉及一种锂电池极组强度评价装置及评价方法。

背景技术

锂离子电池目前在消费、动力、储能等领域得到了广泛应用，各行各业对锂离子电池的使用寿命提出了越来越高的要求，因此必须提高锂离子电池的循环性能。电池充放电循环过程中极组发生形变，严重影响锂离子电池循环性能，成为提高锂离子电池使用寿命的瓶颈之一。

隔膜是锂离子电池重要组成部分之一，在锂离子电池中起到隔绝电子，传导离子的作用。在隔膜基体表面涂覆一层胶层后可制成涂胶隔膜，采用涂胶隔膜制备锂离子电池是提高其循环寿命的重要方法之一。涂胶隔膜与正、负极片组装成锂离子电池极组后，在一定温度、压力、时间下进行热压，从而使正、负极片定型，赋予极组一定的机械强度。

极组经热压后，涂胶隔膜中的粘结剂与极片中粘结剂发生热融合，可显著提高极组的机械强度，防止电池充放电过程中极组形变，从而能够显著提高电池的循环性能及安全性能。目前，由涂胶隔膜制成极组的机械强度尚无明确的评价方法。所以，有必要提出一种操作简便、省时省力的锂电池极组强度评价方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池极组强度评价装置及评价方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种锂电池极组强度评价装置，包括设置在挤压机下压板上的下支座，设置在所述的下支座上的极组、设置在所述的极组上支座以及设置在所述的上支座上方的用于给所述的上支座施加压力的挤压机的上压板；所述的下支座为两个。

所述的上支座以及下支座为厚度为4mm～35mm，宽度为4mm～60mm，高度为100mm～220mm的块状物。

两个下支座的中心分别位于所述的极组的距离两端的1/4处；所述的上支座的中心位置位于所述的极组的中心位置处。

本发明还包括一种锂电池极组强度评价方法，使用所述的锂电池极组强度评价装置；

具体采用下述步骤：

(1)选取一定数量的极组，该极组经一定温度、压力、时间热压；

(2)在其中的一个极组上，标记两个下支座及一个上支座的支点位置；

(3)调节挤压机的上压板、下压板、和下支座之间的距离，按照极组上标记的支点位置，将极组放在两个下支座上，按照极组上标记的支点位置，将上支座放在极组上；

(4)将挤压机的上压板以恒定速率对极组施加载荷至试样破坏，记录试样破坏载荷值F1；

(5)依次进行其他极组，直至所有试样极组测试完毕；

(6)剔除测试结果的最大值与最小值，取剩余试样的算术平均值表征极组强度。

步骤(1)中温度为70℃～110℃，压力为1～5吨、时间为5s～120s。

步骤(4)中速率为2～10mm/min；载荷量程0～10000N。