[发明专利]一种多孔质烧结体的制备方法及多孔质烧结体

说明书

本发明涉及一种多孔质烧结体的制备方法及多孔质烧结体。本发明的多孔质烧结体的制备方法，包括如下步骤：将不规则状合金粉末在常温下加压成型，得到成型体，其中所述不规则状合金粉末的平均粒径为88～420μm，所述加压成型的压力为1500kgf/cm²～2500kgf/cm²；将所述成型体进行烧结，得到多孔质烧结体。根据本发明的多孔质烧结体的制备方法，能够得到具有良好透过性和机械特性的多孔质烧结体，能够控制多孔质烧结体的强度、硬度及热物理性能，可以实现经济的工业化，从而提供具备充足孔隙率、通气量和良好机械性能的多孔质烧结体。

技术领域

本发明涉及一种多孔质烧结体的制备方法及多孔质烧结体，属于多孔材料领域。

背景技术

以往由不锈钢粉末或硬质合金粉末制备多孔质烧结体的方法，已有发泡法、粉末空间保持法、造粒粉成型烧结法等制造方法。例如，在日本专利第 2995661号中，将按照烧结体组成配方制备的原材料粉末进行造粒，将得到的平均粒径为150μm的颗粒状粉末填充到碳制成型模具中后进行预烧结，然后将预烧结体脱模，再转移到陶瓷基座上，进行正式烧结，得到多孔质烧结体。

在日本专利第3566637号中，雾化法生产的平均粒径为10～150μm的球形钛颗粒无加压地填充到烧结容器内，并在真空或惰性气体气氛中烧结得到多孔质烧结体。但是通过这种制造方法得到的多孔质烧结体是在未施压下成型的，颗粒之间的结合不充分，机械性能不足。

在日本专利第5544930号中，为了改善多孔质烧结体的低机械性能，将多种金属颗粒用有机粘合剂粘合而成的、质量基准的累积粒度分布中50％累积时的粒径为30μm以上150μm以下的造粒粉末进行冲压成型后，再进行烧结。然而，通过这种制造方法得到的多孔质烧结体，由于造粒粉末的颗粒直径较小，试图设置100μm以上开孔孔隙时，颗粒之间的结合变得不充分，机械性能会降低。

发明内容

发明要解决的问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明提供一种多孔质烧结体的制备方法及多孔质烧结体，本发明的多孔质烧结体在组织内部获得液体和气体的透过性的同时，能够确保强度、硬度和热物理特性等机械性能。

用于解决问题的方案

本发明提供一种多孔质烧结体的制备方法，包括如下步骤：

将不规则状合金粉末在常温下加压成型，得到成型体，其中所述不规则状合金粉末的平均粒径为88～420μm，所述加压成型的压力为1500 kgf/cm²～2500kgf/cm²；

将所述成型体进行烧结，得到多孔质烧结体。

根据本发明所述的制备方法，所述合金粉末为不锈钢或因瓦合金。

根据本发明所述的制备方法，所述烧结在真空或非氧化性气体气氛中进行。

根据本发明所述的制备方法，在加压成型前，将合金粉末与添加剂进行混合。

根据本发明所述的制备方法，所述添加剂为平均粒径为1～25μm的羰基铁粉。

根据本发明所述的制备方法，以合金粉末和添加剂的总重量计，所述添加剂的加入量1～35wt％。

根据本发明所述的制备方法，所述合金粉末为气体雾化或水雾化得到的粉末状金属粒子。

本发明还提供一种根据本发明所述的制备方法得到的多孔质烧结体。

根据本发明所述的多孔质烧结体，所述多孔质烧结体具有由无定形空隙构成的多孔结构，空隙率为15～45体积％。

发明的效果