[发明专利]一种柔性电池阵水平装配的方法

说明书

本发明提供了一种柔性电池阵水平装配的方法，包括如下步骤：通过电池板与搬运工装的定位孔，将电池板固定在搬运工装上；将搬运工装放置到翻转平台上，并对翻转平台进行调平；精测所有电池板放置的水平精度；若精测符合要求，将搬运工装固定在翻转平台上；若精测不符合要求，则对翻转平台再次进行调平并再次对电池板进行精测，直到符合要求；相邻两块电池板的琴铰孔内穿入琴铰轴；在电池板上方的吊挂环内穿入支撑杆，使其对中，并将支撑杆固定在搬运工装上；去除固定电池板与搬运工装的定位销；翻转平台翻转90°；将支撑杆与吊挂工装相连；拆除支撑杆与搬运工装相连的螺钉，将支撑杆与搬运工装分离。本发明能够保证电池板始终处于平展状态。

技术领域

本发明涉及空间站技术领域，具体地，涉及一种柔性电池阵水平装配的方法。

背景技术

柔性电池阵是空间站柔性太阳电池翼的重要组成部分，主要由44块电池板、电缆和电池电路组成，其作用是吸收光能为空间站提供电能。电池板的基板材料为聚酰亚胺薄膜，外形尺寸2400mm×520mm，两侧各有72处琴铰，呈齿状排列，每处琴铰孔的壁厚仅为0.2mm。基板的表面贴有三结砷化镓电池片，电池板的总厚度不超过1mm，单块电池板重约2kg。

电池阵的装配是利用琴铰轴穿入相邻两块电池板侧的琴铰连接在一起，设计指标要求在太阳电池板装配过程中，在30mm×30mm面积范围内基板挠曲变形量不大于0.1mm。所以，在单板长边方向挠曲变形量应不大于8mm，短边方向应不大于1.7mm。同时，为验证电池阵在失重工况下的展收功能，电池阵装配结束后应处于吊挂状态。

在装配过程中，由于琴铰孔壁过薄、琴铰间间距过小，相互挤压易破裂的因素，给琴铰轴的穿配工作带来很大的不便。除此之外，基板柔度大、易弯曲，电池玻璃盖片受轻微弯折易碎裂，装配过程必须保证电池板始终处于平展状态。电池板琴铰破裂会影响电池阵在太空中的展收功能，电池玻璃盖片碎裂会减少电池阵转化的电能。因此，解决柔性电池阵的装配问题显得尤为重要。

公开号为CN105262426A的专利公开了一种全柔性折叠式太阳电池阵及其制备方法，该方法包含：步骤1，将柔性基板划分为等比例区域，并在横向和纵向上分别标注记号；骤2，将柔性电池暴露出正极和负极；步骤3，将柔性电池按相邻对称的方式分布在柔性基板上；步骤4，将柔性电池固定在柔性基板上；步骤5，使用导线将相邻电池连接实现串联或并联；步骤6，将暴露的电池正极和负极喷涂上透明绝缘膜防止短路；步骤7，将制得的柔性电池阵折叠收拢。本发明提供的全柔性折叠式太阳电池阵的制备方法，可以实现太阳能电池阵全柔性结构，既保证电池阵的高效和轻质，又可以将面积巨大的电池阵折叠收拢成很小体积，节省飞行器的宝贵空间和有效质量，实现装备更多的有效载荷。上述发明在装配过程中，容易对电池玻璃盖片造成损坏。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种柔性电池阵水平装配的方法。

根据本发明提供的一种柔性电池阵水平装配的方法，包括如下步骤：

步骤一：通过电池板与搬运工装的定位孔，将电池板固定在搬运工装上；

步骤二：将已固定电池板的搬运工装放置到翻转平台上，并对翻转平台进行调平；

步骤三：精测所有电池板放置的水平精度；

步骤四：若精测符合要求，将搬运工装固定在翻转平台上；若精测不符合要求，则对翻转平台再次进行调平并再次对电池板进行精测，直到符合要求；

步骤五：相邻两块电池板的琴铰孔内穿入琴铰轴；

步骤六：在电池板上方的吊挂环内穿入支撑杆，使其对中，并将支撑杆固定在搬运工装上；

步骤七：去除固定电池板与搬运工装的定位销；

步骤八：翻转平台翻转90°；

步骤九：将支撑杆与吊挂工装相连；