[发明专利]一种全自动钢筋笼制作流水生产线装置

说明书

本发明提供一种全自动钢筋笼制作流水生产线装置，包括控制器系统和与控制系统连接的主轴系统、对中顶紧系统、主筋供料系统、外箍筋供料系统、焊接系统，主轴系统包括支座机构、转动设在支座机构上且内部中空的主轴和用于驱动主轴轴向自转的动力机构，对中顶紧系统包括联动驱动机构和多个沿主轴轴向间隔设置对中顶紧机构，对中顶紧机构包括多个沿主轴周向间隔设置的顶伸杆，各顶伸杆沿主轴径向贯穿设置在主轴侧壁上，联动驱动机构与多个对中顶紧机构连接，主筋供料系统和外箍筋供料系统分别设置在主轴两侧，焊接系统包括自动焊接装置和使自动焊接装置沿主轴长度方向移动的移动装置。实现钢筋笼的流水线生产，进度效益高，质量可靠，节省人工成本。

技术领域

本发明属于桩基施工技术领域，尤其涉及一种全自动钢筋笼制作流水生产线装置。

背景技术

圆柱形钢筋笼制作生产从最早全工人手工制作、固定式胎膜人工制作、两转轴式箍筋滚笼机，到现在主流的两转盘外驱动箍筋滚笼机，技术及工艺上需有提升，但现在主流的两转盘外驱动箍筋滚笼机仍存在如下缺陷：1、不能形成流水线自动化生产制作；2、钢筋笼制作过程仍需配备较多工人；3、不能制作多层主筋的钢筋笼；4、钢筋笼生产制作效率仍有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动钢筋笼制作流水生产线装置，实现钢筋笼的流水线生产，进度效益高，质量可靠，同时又节能降耗、减排环保、节省人工成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动钢筋笼制作流水生产线装置，包括主轴系统、对中顶紧系统、主筋供料系统、外箍筋供料系统、焊接系统和控制系统，主轴系统包括支座机构、转动设置在支座机构上的主轴和用于驱动主轴轴向自转的动力机构，主轴内部为中空结构，对中顶紧系统包括联动驱动机构和多个对中顶紧机构，多个对中顶紧机构沿主轴轴向间隔设置，对中顶紧机构包括沿主轴周向间隔设置的多个顶伸杆，各顶伸杆沿主轴径向贯穿设置在主轴侧壁上，联动驱动机构与多个对中顶紧机构连接，用于驱动各对中顶紧机构的多个顶伸杆同步沿主轴径向移动，主筋供料系统设置在主轴一侧，用于输送主筋，外箍筋供料系统设置在主轴另一侧，用于输送外箍筋，焊接系统包括位于主轴朝向主筋供料系统一侧的自动焊接装置和用于使自动焊接装置沿主轴长度方向移动的移动装置，控制系统分别与动力机构、主筋供料系统、外箍筋供料系统、自动焊接装置和移动装置连接。

进一步地，顶伸杆侧壁上沿其周向设有凸起，对中顶紧机构还包括定位轴套，定位轴套通过固定杆安装于主轴的内部，定位轴套上贯穿设有与多个顶伸杆一一对应的内导向管套，主轴上贯穿设有与多个顶伸杆一一对应的外导向管套，顶伸杆滑动设置在对应的内导向管套和外导向管套内，顶伸杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与凸起和主轴抵接，联动驱动机构包括拉杆、圆锥顶筒和螺杆套，螺杆套上螺纹连接有拉杆调节螺母，拉杆调节螺母固定在主轴前端，主轴内设有安装板，拉杆位于主轴的轴线处，拉杆的一端依次穿过螺杆套和安装板，其另一端设有用于与螺杆套抵接的限位块，圆锥顶筒设置多个，且与多个对中顶紧机构一一对应，圆锥顶筒安装于拉杆上，且其圆锥顶端朝向螺杆套，圆锥顶筒外侧壁与对应对中顶紧机构的顶伸杆的一端抵接。

进一步地，任一顶伸杆包括内杆和外杆，内杆的一端为锥形端，其另一端设有螺纹孔，内杆滑动设置在对应的内导线管套和外导向管套内，且其锥形端与对应的圆锥顶筒外侧壁抵接，外杆的一端设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，外杆通过螺纹杆与螺纹孔螺纹连接而安装于内杆上，凸起设置在内杆上。