[发明专利]注塑件加工用翻动式表面全方位缺陷检测装置

说明书

本发明公开了注塑技术领域的注塑件加工用翻动式表面全方位缺陷检测装置，包括，导入组件，所述矩形框顶端设有载料框，所述载料框内腔设有可移动的挡板；全面检测组件，所述外壳内腔呈上下关系分别设有上T型块和下T型块，所述转动轴呈等距直线排列；本发明将经过排列后的注塑件依次输送至对应的上层翻动板上，移动座带动安装支架上的检测摄像头进行半面的检测，驱使齿辊转动带动封板移动至上层翻动板上方并与注塑件接触，驱使Y型支杆将T型块沿着矩形架向上顶动，使得下层翻动板与转动后的封板贴合，在完成快速翻动的作业中保持注塑件不掉落的功能，保证了对注塑件检测的全面性，且不会对注塑件造成损坏，提高了注塑件后续处理的工作效率。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为注塑件加工用翻动式表面全方位缺陷检测装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑件在生产成型后，为了保证注塑件的成型质量，需要对注塑件进行表面缺陷的检测作业，目前的检测大部分通过人工进行识别，工作人员在检测时需要不停的旋转翻动注塑件，以此来达到全方位的检测，无疑增加了劳动强度，降低了工作效率，一些通过设备检测的，不能快速实现对注塑件的翻动作业，且在翻动时同一出现注塑件滑落的问题，容易导致注塑件表面缺陷检测的不全面，容易导致漏检的问题，降低了注塑件的成品质量，为此，我们提出注塑件加工用翻动式表面全方位缺陷检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供注塑件加工用翻动式表面全方位缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑件加工用翻动式表面全方位缺陷检测装置，包括，

导入组件，包括矩形框，所述矩形框顶端设有载料框，所述载料框内腔设有可移动的挡板，且所述载料框活动嵌设于竖导轨上，所述竖导轨贯穿矩形框设置；

全面检测组件，包括外壳，所述外壳内腔呈上下关系分别设有上T型块和下T型块，所述上T型块和下T型块上均水平插接有转动轴，所述转动轴呈等距直线排列，且所述转动轴上固定套设有翻动板。

进一步地，所述载料框顶面右端设有导料管，且所述载料框顶面左端设有引风设备，所述载料框侧壁开设有与挡板相适配的贯穿口，所述挡板通过气缸控制左右横移。

进一步地，相邻所述转动轴之间通过销轴和扭簧结构连接，上下层所述翻动板一侧分别设有固定于外壳内壁的上导向轨和下导向轨，所述导向轨上活动设有可移动的移动座，所述移动座顶面固定连接有朝向翻动板的安装支架。

进一步地，所述安装支架顶面设有处理器，所述处理器与检测摄像头电性连接，所述检测摄像头固定安装于安装支架内表面且位于翻动板正上方，所述处理器与外部显示设备电性连接。

进一步地，所述移动座表面嵌设有转动支架，所述转动支架通过减速电机驱使转动，且所述转动支架的转动路径与翻动板局部重合，且所述转动支架的宽度小于翻动板的宽度，所述上T型块表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动机构与联动带传动连接。

进一步地，所述联动带端部与齿辊传动连接，所述齿辊设于边侧翻动板一侧，且所述齿辊与封板底面啮合传动连接，所述封板活动嵌设于导向板上，所述导向板端部与外壳外壁固定连接，所述封板底面开设有与齿辊相适配的齿槽。

进一步地，所述下T型块活动嵌设于矩形架内，所述矩形架内设有与下T型块连接的复位弹簧，且所述下T型块底端固定连接Y型支杆，所述Y型支杆通过推送气缸控制移动。

进一步地，上层和下层所述翻动板的侧下方分别设有上斜导出板和下斜导出板，所述上斜导出板和下斜导出板贯穿外壳延伸至外侧，所述外壳表面开设有导出口。