[发明专利]一种基于网络控制的自动下线贴标系统

权利要求书

1.一种基于网络控制的自动下线贴标系统，其特征在于，包括：逻辑控制器、信息交互模块、信号采集模块以及功能执行模块；

信号采集模块通过各传感器获得相应外部状态信号，并对外部状态信号进行处理，以高速脉冲或数字量形式将外部状态信号传输给逻辑控制器；

信息交互模块包括工业路由器、二维码扫描器、打印引擎和上位机；工业路由器将逻辑控制器、上位机、打印引擎、二维码扫描器进行组网，信息交互模块将逻辑控制器输出的设备状态信息、二维码扫描器的扫描结果通过工业路由器发送至上位机，上位机将控制指令和导线标识内容通过工业路由器分别发送至逻辑控制器和打印引擎；

逻辑控制器接收信号采集模块发送的高速脉冲或数字量信号，根据接收到的信号进行阈值比较判断，如满足设定的阈值，逻辑控制器根据信息交互模块发送的控制指令控制功能执行模块完成首次贴头标、剪线甩废线、线头送出下线、贴尾标、贴头标、剪线甩线尾、单步运行至取标位、单步运行至贴标位、故障复位或初始化；如果不满足设定的阈值，则逻辑控制器不响应信息交互模块发送的控制指令；

所述各传感器包括按键信号输入传感器、合页位置传感器、驱动器报警反馈传感器、滑台位置传感器、气缸位置传感器、打印机状态反馈传感器、安全保护传感器、绝对值编码器；

信号采集模块采集到的上述各传感器的外部状态信号依次为：按键输入信号、合页位置信号、驱动器报警信号、滑台位置信号、气缸位置信号、打印引擎状态信号、安全保护信号以及编码器信号；其中编码器信号类型为AB相脉冲信号，其余为数字量信号；

信息交互模块中，工业路由器接收逻辑控制器的设备状态信息和二维码扫描器的字符信息，发送至上位机进行显示与处理；设备状态信息包括各传感器的外部状态信息、设备所处流程信息、导线当前已下线长度信息、设备报警信息、当前设备设定参数信息；

工业路由器接收上位机发出的打印内容信息和控制指令，通过无线网络分别发送至打印引擎和逻辑控制器；打印内容信息即是指导线标识内容；控制指令包括首次贴头标、剪线甩废线、线头送出下线、贴尾标、贴头标、剪线甩线尾、单步运行至取标位、单步运行至贴标位、故障复位、初始化、急停、导线长度数据、取标位置数据；

所述功能执行模块包括继电器单元、电磁阀单元、执行器单元、伺服驱动器单元；电磁阀单元中包括多个电磁阀，伺服驱动器单元中包括多个伺服驱动器；继电器单元中包括多个继电器；执行器单元包括多个气缸、多个气爪、真空发生器；

继电器单元、电磁阀单元接收逻辑控制器输出的数字控制信号，控制继电器与电磁阀的吸合和断开，执行器单元中各执行器所对应的继电器、电磁阀吸合时，执行器开始工作；伺服驱动单元就收到逻辑控制器输出的高速脉冲信号与数字控制信号，控制伺服电机带动丝杠运动；

所述逻辑控制器上电后自动进入设备初始化流程，对各执行机构进行复位操作，完成后对各功能模块进行自检，确定各执行机构处于正确位置，打印引擎无报警信息，各传感器信号正常；

设备自检无错误后向信息交互模块中上位机发送初始化完成指令，等待上位机下达控制指令；当自检完毕后逻辑控制器接收到首次贴头标指令后，进入首次贴头标流程，向第三伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制导线牵引皮带电机运行50mm，当编码器返回信号经逻辑控制器计算达到50mm时，逻辑控制器停止向第三伺服驱动器发送高速脉冲信号，控制第一电磁阀吸合，令导线夹持模块的Y轴伸出，之后再控制第三电磁阀吸合，令导线夹持模块上的气爪夹紧导线；

夹持完毕后逻辑控制器向第二伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制贴标滑台运行至取标签位置，上位机通过信息交互模块向打印引擎发送当前导线头标信息，逻辑控制器读取到打印引擎“ready”信号后控制第一继电器吸合触发打印开始，之后控制第十二电磁阀吸合，令真空发生器工作，再控制第十四电磁阀吸合，令吹标气管吹气，配合将打印出的标签转移至贴标合页；

标签转移完成后，逻辑控制器向第一伺服驱动器、第二伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制导线夹持模块的导线夹持X轴滑台运行至贴头标位置、贴标滑台运行至贴标位置，运行到位后，逻辑控制器控制第二电磁阀吸合，令导线夹持模块的Z轴下压，之后控制第十三电磁阀吸合，令贴标合页吸合，配合完成贴头标动作后复位，至此首次贴头标流程结束；

信息交互模块中上位机收到逻辑控制器发送的贴头标流程结束消息后，读取二维码扫描器发送的二维码信息并与导线表中信息比对，信息一致则发送剪线甩废线指令至逻辑控制器，逻辑控制器收到剪线甩废线指令后，进入剪线甩废线流程；向第一伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制导线夹持模块的X轴移动运行至送线位置，控制第十一电磁阀吸合，令导线牵引轮上行，之后控制第四电磁阀吸合，令导线张紧轮下行，动作到位后，逻辑控制器控制第六电磁阀吸合，令导线送出模块的Z轴下压，之后控制第七电磁阀吸合，令线头送出气爪夹紧导线，控制第九电磁阀吸合，令线尾甩线气爪夹紧导线，动作到位后，逻辑控制器控制第八电磁阀吸合，令气剪剪断，控制第十一电磁阀吸合，令导线牵引轮下行，延时0.5s后，逻辑控制器控制第八电磁阀吸合，令气剪松开，控制第三电磁阀吸合，令导线夹持气爪松开，控制第十电磁阀吸合，令线尾甩线气缸甩线，控制第一电磁阀吸合，令导线夹持模块的Y轴收回，向第二伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制贴标滑台运行至取标签位置，动作到位后，至此剪线甩废线流程结束；

信息交互模块中上位机收到逻辑控制器发送的剪线甩废线流程结束消息后，发送线头送出下线指令至逻辑控制器，逻辑控制器收到线头送出下线指令后，进入线头送出下线流程，控制第五电磁阀吸合，令导线送出模块的X轴伸出，控制第十电磁阀吸合，令线尾甩线气缸收回，向第一伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制导线夹持模块的X轴移动运行至贴尾标位置，以上动作到位后，逻辑控制器控制第十一电磁阀吸合，令导线牵引轮下压，控制第七电磁阀吸合，令线头送出气爪松开，控制第六电磁阀吸合，令导线送出模块的Z轴上行，控制第五电磁阀吸合，令导线送出模块的X轴收回，动作到位后，逻辑控制器根据导线长度信息向第三伺服驱动器持续发送动态频率变化的高速脉冲信号与数字量方向信号控制导线牵引皮带电机运行，当编码器返回信号经逻辑控制器计算达到预设下线长度时，逻辑控制器停止向第三伺服驱动其发送高速脉冲信号，至此线头送出下线流程结束；

信息交互模块中上位机收到逻辑控制器发送的线头送出下线流程结束消息后，发送贴尾标指令至逻辑控制器，逻辑控制器收到贴尾标指令后，进入贴尾标流程，控制第一电磁阀吸合，令导线夹持模块的Y轴伸出，控制第三电磁阀吸合，令导线夹持气爪夹紧导线；上位机通过信息交互模块向打印引擎发送当前导线尾标信息，逻辑控制器读取到打印引擎“ready”信号后控制第一继电器吸合触发打印开始，控制第十二电磁阀吸合令真空发生器工作，控制第十四电磁阀吸合令吹标气管吹气，配合将打印出的标签转移至贴标合页，标签转移完成后，逻辑控制器向第二伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制贴标滑台运行至贴标位置，贴标滑台运行到位后，逻辑控制器控制第二电磁阀吸合令导线夹持模块的Z轴下压，控制第十三电磁阀吸合令贴标合页吸合，配合完成贴头标动作后复位，至此贴尾标流程结束；

信息交互模块中上位机收到逻辑控制器发送的贴尾标流程结束消息后，读取二维码扫描器发送的二维码信息并与导线表中信息比对，信息一致则发送导线头标信息至打印引擎、发送贴头标指令至逻辑控制器，逻辑控制器收到贴头标指令后，进入贴头标流程，向第一伺服驱动器、第二伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制导线夹持模块的X轴运行至贴尾标位置、贴标滑台运行至取标签位置，运行到位后，逻辑控制器读取到打印引擎“ready”信号后控制第一继电器吸合触发打印开始，控制第十二电磁阀吸合令真空发生器工作，控制第十四电磁阀吸合令吹标气管吹气，配合将打印出的标签转移至贴标板，标签转移完成后，逻辑控制器向第二伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制贴标滑台运行至贴标位置，贴标滑台运行到位后，逻辑控制器控制第二电磁阀吸合令导线夹持模块的Z轴下压，控制第十三电磁阀吸合令贴标合页吸合，配合完成贴头标动作后复位，至此贴头标流程结束；

信息交互模块中上位机收到逻辑控制器发送的贴头标流程结束消息后，读取二维码扫描器发送的二维码信息并与导线表中信息比对，信息一致则发送剪线甩线尾指令至逻辑控制器，逻辑控制器收到剪线甩线尾指令后，进入剪线甩线尾流程，向第一伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制导线夹持模块的X轴移动运行至送线位置，控制第十一电磁阀吸合令导线牵引轮上行，控制第四电磁阀吸合令导线张紧轮下行，动作到位后，逻辑控制器控制第六电磁阀吸合令导线送出模块的Z轴下压，控制第七电磁阀吸合令线头送出气爪夹紧导线，控制第九电磁阀吸合令线尾甩线气爪夹紧导线，动作到位后，逻辑控制器控制第八电磁阀吸合令气剪剪断，控制第十一电磁阀吸合令导线牵引轮下行，延时0.5s后，逻辑控制器控制第八电磁阀吸合令气剪松开，控制第三电磁阀吸合令导线夹持气爪松开，控制第十电磁阀吸合令线尾甩线气缸甩线，控制第一电磁阀吸合令导线夹持模块的Y轴收回，向第二伺服驱动器发送高速脉冲信号与数字量方向信号控制贴标滑台运行至取标签位置，以上各动作到位后，至此剪线甩线尾流程结束，单根导线下线结束；

导线夹持模块包括导线夹持X轴滑台、导线夹持Y轴气缸、导线夹持Z轴气缸和导线夹持气爪；导线夹持气爪夹持导线后，其通过X、Y、Z轴的组合运动完成导线在设备内的移动和配合贴标；

导线送出模块包括导线送出X轴、导线送出Z轴和线头送出气爪组成，线头送出气爪夹持导线后，导线送出X轴伸出，在导线送出Z轴配合移动下，将导线线头送出设备；

真空发生器：真空发生器利用正压气源产生负压，将标签吸附于贴标合页上；

吹标气管：吹表气管在标签剥离过程中朝标签吹气，将标签吹至贴标合页上；

贴标合页：贴标合页接到标签后，作为载体将标签转移至导线下方，并通过闭合的方式将标签贴于导线上；

导线牵引轮：导线牵引轮共四个，分上下两部分，各两个牵引轮，分别驱动一条皮带轮，上下两部分闭合后压紧导线，牵引轮转动带动皮带摩擦，实现导线牵引功能；

导线张紧轮：导线张紧轮用于将自动下线贴标系统内部的导线张紧，避免贴标过程中导线松弛导致的贴标失败；

线头送出气爪：线头送出气爪属于导线送出模块，负责夹持导线线头；

线尾甩线气爪：线尾甩线气爪安装于线尾甩线气缸上，用于夹持导线线尾，与线尾甩线气缸配合将导线线尾甩出设备；

气剪：气剪用于导线裁剪，当下线到达指定长度后，气剪负责将导线剪断；

导线夹持气爪：导线夹持气爪属于导线夹持模块，导线在设备内时，导线夹持气爪夹持导线完成移动和贴标等工作；

线尾甩线气缸：线尾甩线气缸实现90°旋转，带动线尾甩线气爪完成甩线尾动作；

导线牵引皮带电机：导线牵引皮带电机与导线牵引轮连接，驱动导线牵引轮旋转；

所述第三伺服驱动器控制的导线牵引皮带电机根据导线剩余长度自适应牵引速度，速度范围为0.2m/s—1.2m/s；

还包括电源模块，电源模块包括交流电源和直流电源；交流电源由外部电源直接供电，经过漏电保护器、交流接触器后与第二继电器、第三继电器、第四继电器公共端连接，为自动上线机、传送带、伺服驱动器供电；直流电源包括24V直流直流电源和5V直流电源，24V直流电源为逻辑控制器、编码器、信号采集模块内各传感器供电；5V直流电源为二维码扫描器供电。