[发明专利]铜卡纸及其制造方法

说明书

本申请涉及铜卡纸及其制造方法，所述铜卡纸包括原纸，所述原纸依次包括面层、面衬层、芯层、底衬层和底层，所述铜卡纸的定量小于等于250克/平方米；其中，所述面衬层和/或所述底衬层的浆料均包括阔叶木硫酸盐浆和脱墨废纸浆。本申请实施例的铜卡纸为低定量铜卡纸，的原纸包括五层，五层结构可以改善各层间的不均匀性，使得各层的不均匀性可以相互补偿，减少定量分布的非均匀性，提高铜卡纸的质量。

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及铜卡纸及其制造方法。

背景技术

随着印刷及包装行业的发展，市场对特种纸的要求越来越高，铜卡纸既可以作为包装用纸，也可以作为印刷用纸，具有较为广泛的用途，低定量、高强度、高表面质成为铜卡纸生产中的一大难题。

发明内容

有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种铜卡纸，可以提高铜卡纸的质量，降低铜卡纸的定量，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种铜卡纸，铜卡纸包括原纸，原纸依次包括面层、面衬层、芯层、底衬层和底层，铜卡纸的定量小于等于250克/平方米；其中，面衬层和底衬层的浆料均包括阔叶木硫酸盐浆和脱墨废纸浆。

其中，面衬层和底衬层的阔叶木硫酸盐浆和脱墨废纸浆的质量比为(40-50):(50-60)。

其中，面层、面衬层、芯层、底衬层和底层的挂浆量比为(16-20):(14-18):(45-49):(14-18):(16-20)。

其中，面层和底层均包括针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆，其中，针叶木硫酸盐浆和阔叶木硫酸盐浆的质量比为(25-35):(45-65)。

其中，面层、面衬层、芯层、底衬层和底层的浆料均包括浆内施胶剂，其中，浆内施胶剂在面层、面衬层、芯层、底衬层和底层的浆料中占比为(0.04-0.08):(0.03-0.07):(0.10-0.14):(0.04-0.08):(0.03-0.07)。

其中，面层、面衬层、底衬层和底层的浆料分别包括质量份为(0-0.0002)份的助留剂，芯层的浆料包括质量份为(0.00005-0.00025)份的助留剂。

其中，铜卡纸还包括两层涂布层，一层涂布层位于面层背离面衬层一侧，另一层涂布层位于底层背离底衬层一侧，铜卡纸的定量小于等于250克/平方米。

其中，芯层包括加填剂，加填剂的加填量占铜卡纸的绝干量的4％-6％。

本申请还包括第二种技术方案，一种铜卡纸的制造方法，包括：

分别制作面层的浆料、面衬层的浆料、芯层的浆料、底衬层的浆料和底层的浆料，其中，面衬层的浆料和底衬层的浆料均包括阔叶木硫酸盐浆和脱墨废纸浆；

分别将上网质量浓度均为0.2-0.26％的面层的浆料、面衬层的浆料、芯层的浆料、底衬层的浆料和底层的浆料分别上网成形，形成面层网部、面衬层网部、芯层网部、底衬层网部和底层网部；

将面层网部、面衬层网部、芯层网部、底衬层网部和底层网部一同压榨成一层压合层，在压合层的上下表面施加表面胶层，干燥，获得铜卡纸。

其中，干燥，获得铜卡纸之前包括：在表面胶层上分别涂布一层涂布层。

其中，所述面层的浆料、面衬层的浆料、芯层的浆料、底衬层的浆料和底层的浆料分别上网成形的浆网速比为依次为0.985、0.98、0.985、098和0.965。