[发明专利]双面太阳能电池制作工艺

说明书

本发明公开了一种双面太阳能电池制作工艺，包括如下步骤：S1，制绒；S2，扩散；S3，SE激光开槽；S4，前氧化；S5，去PSG；S6，碱抛；S7，后氧化；S8，背面钝化；S9，背面氮化硅；S10，正面氮化硅；S11，背面PERC激光；S12，丝网印刷；S13，烧结；其中，所述步骤S12包括：S121，背面电极印刷：在硅片背面印刷银浆；S122，烘干：对所述硅片进行烘干；S123，背面铝栅线印刷：使用双面铝浆在所述硅片背面印刷铝栅线；S124，烘干：对所述硅片进行烘干；S125，正面电极印刷：在所述硅片正面印刷银浆。本发明将传统的背面整面铝浆印刷改为背面铝栅线印刷，从而有效地解决双面电池正面转换效率低的问题，同时具备良好的双面率，提升电池组件的输出功率。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种双面太阳能电池制作工艺。

背景技术

现有的单面太阳能电池具备较高的转换效率但组件功率有限，双面太阳能电池的两面均可受光发电使组件功率进一步提升，具有优良的双玻封装可靠性，同时电池生产过程中铝浆成本降低，故应用越来越广泛。现有技术中，双面太阳能电池的制备过程中为了能够保证铝浆能够穿透背面钝化膜，与硅片层接触，硅片表面所沉积的氮化硅膜的厚度不能太厚，这样又会减少背面对入射光线的反射，长波长的光子在被吸收前会透过硅片背面，从而影响电池片的正面转换效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面太阳能电池制作工艺，能够有效地解决双面电池正面转换效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种双面太阳能电池制作工艺，包括如下步骤：S1，制绒；S2，扩散；S3，SE激光开槽；S4，前氧化；S5，去PSG；S6，碱抛；S7，后氧化；S8，背面钝化；S9，背面氮化硅；S10，正面氮化硅；S11，背面PERC激光；S12，丝网印刷；S13，烧结；

其中，所述步骤S12包括：

S121，背面电极印刷：在硅片背面印刷银浆；

S122，烘干：对所述硅片进行烘干；

S123，背面铝栅线印刷：使用双面铝浆在所述硅片背面印刷铝栅线；

S124，烘干：对所述硅片进行烘干；

S125，正面电极印刷：在所述硅片正面印刷银浆。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S123中，所述双面铝浆中含铝量为50-70％。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S123中，所述铝栅线的宽度为80-150微米。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S125中，所述银浆中含银量为85-95％，印刷形成两条以上主栅线和网状细栅线。

在本发明的一个实施例中，所述主栅线的宽度为0.5-1.5毫米，所述细栅线的宽度为20-40微米。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S6包括：

(1)前清洗：采用KOH和双氧水的混合溶液对所述硅片表面残留的有机物进行清洗；

(2)碱抛：在KOH和添加剂的混合溶液中使所述硅片进行反应；

(3)碱洗：在KOH和双氧水的混合溶液中对所述硅片进行清洗；

(4)酸洗：在HF和HCL的混合溶液中对所述硅片进行清洗；

(5)热水慢提拉：对纯水进行加热；

(6)热风烘干：采用加热空气方式对所述硅片进行烘干。