[发明专利]一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法

说明书

本发明公开了一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法，所述铝合金箔成分的质量百分含量如下：Si0.08~0.16 wt%，Fe0.40~0.50wt%，Cu≤0.01 wt%，Mn≤0.01 wt%，Mg≤0.01wt%，Cr≤0.01 wt%,Zn≤0.02 wt%，Ti0.01~0.03 wt%，其他元素单个≤0.01 wt%，Al≥99.30 wt%，通过调整合金元素Fe和Si、微量元素含量及进行加工工艺控制，对材料的微观晶粒及组织进行精细控制，最终使得材料具有导电性好、塑性好及表面洁净等效果。

技术领域

本发明涉及有色金属技术领域，特别涉及一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法。

背景技术

随着电池行业轻量化、高能量密度的新起，软包锂电池行业得到快速发展，广泛用于数码、储能及动力领域。锂电池极耳是指从电芯中将正负极引出来的金属导电体，极耳分为三种材料：电池的正极使用Al材料，负极使用Ni或Ni-Cu材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，本发明是讲述一种软包锂电池极耳正极Al合金箔材的制备方法。作为软包极耳正极铝合金材料，对材料组织性能及表面质量要求严格：一要导电性好，二要塑性好，180度折弯9次以上不断裂，这样才能有效预防铝材在制作成软包电池极耳时储存、运输不会折断，而影响到电池的使用，同时，要求铝材表面洁净，以便和胶片复合牢固，保证胶片与软包铝塑膜热封牢固，防止电解液泄漏，对电池的安全性产生致命影响。因此，铝材的稳定性至关重要，要求软包锂电池极耳正极用铝材具有优良的导电、高塑性和洁净的表面。

1系合金具有优良的导电性和高的塑性，被广泛用于强度不高的导电体材料中，为获得稳定的高塑性，材料必须具有细小、均一的微观组织，如细小的晶粒、细小且弥散分布的金属间化合物。细小、均一的晶粒和组织是通过一种特殊的加工工艺来保证，因此有必要开发出一种1系铝合金箔材，兼顾优良的导电、高塑性和洁净的表面，用于软包电池极耳正极用的铝合金箔及其加工工艺。

因此，发明一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法，所述铝合金箔成分的质量百分含量如下：Si0.08~0.16 wt%，Fe0.40~0.50wt%，Cu≤0.01 wt%，Mn≤0.01 wt%，Mg≤0.01wt%，Cr≤0.01 wt%,Zn≤0.02 wt%，Ti0.01~0.03 wt%，其他元素单个≤0.01 wt%，Al≥99.30 wt%。

优选的，包括如下步骤：

步骤一、使用铝锭AL99.70熔化，按设计成分铸成铸锭，严格控制Fe、Si和Ti的含量，其他元素含量单个≤0.01 wt%，Al≥99.30 wt%；

步骤二、铸锭进行均匀化退火，温度范围为580~610 ℃，保温5-10h，后降温到490℃，保温2h；

步骤三、出炉热轧成2.5~4.5mm厚卷材；

步骤四、将2.5~4.5mm厚热轧卷材冷却后轧到0.5~0.65mm厚度，进行退火，退火温度320~360℃，保温时间4~10h；

步骤五、再将0.5~0.65mm卷材轧到成品厚度，负压退火成O态，检验性能、表面刷水合格后交付。

优选的，所述Fe质量百分含量优选为0.40~0.50wt%; 所述Si质量百分含量优选为0.08~0.16wt%;所述Ti质量百分含量优选为0.01~0.03wt%; 所述其他元素质量百分含量优选为单个≤0.01 wt%，Al≥99.30 wt%。

优选的，所述步骤三中热轧终轧温度控制在280~320℃。

本发明的技术效果和优点：