[发明专利]生物质燃料及其生产工艺

权利要求书

1.生物质燃料的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：

Z1将作物秸秆残渣粉碎，烘干，得到残渣粉末；

Z2将所述残渣粉末、抗结渣剂混合，然后压制、切割，得到呈颗粒状的所述生物质燃料；

所述抗结渣剂的制备方法为：

E1采用两种尺寸的氧化铝磨球，通过行星式球磨机对矿石进行干磨，得到矿石粉末；

E2用乙醇水溶液清洗由E1得到的矿石粉末，然后静置、离心、过滤、烘干、粉碎，过筛；

E3将由E2得到的矿石粉末、起泡剂、润湿剂混合，搅拌，得到待烧结坯料；

E4在加载交变电场的条件下烧结由E3得到的待烧结坯料，随炉冷却至室温，粉碎，过筛，得到所述抗结渣剂；

所述E1步骤中：两种氧化铝磨球的规格分别为Φ（1.4-2.5）mm和Φ（4-6.2）mm，所述两种氧化铝磨球的质量比为（1-3）:（1-3），球料比为（9-13）:1，所述行星式球磨机的工作转速为500-800rpm，干磨时长为8-12h；所述矿石为白云石、霞石按质量比（1-6）:（1-6）组成的混合物；

所述E2步骤中：所述乙醇水溶液中乙醇的质量分数为20-25%，并且含有质量分数为1-3.2%的月桂酰谷氨酸钠；所述矿石粉末、乙醇水溶液的浴比为1kg:（7-10）L；所述乙醇水溶液的温度为恒温45-55℃；所述清洗过程中采用功率为300-340W、频率为31-38kHz的超声波辅助，清洗时长为100-140min；所述静置时长为4-7h，静置环境温度为20-30℃；所述离心速度为2000-5000rpm，离心时间为20-30min；所述烘干温度为80-88℃，烘干时长为5-8h；

所述E3步骤中：所述润湿剂为聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或者两种的混合物；所述起泡剂为碳酸氢铵、碱式碳酸铜中的一种或者两种的混合物；所述矿石粉末、起泡剂、氧化铝、润湿剂的质量比为（10-15）:（0.3-0.8）:（2-3.1）:（0.7-1.8）；所述搅拌速率为30-90rpm，搅拌时长为10-25min；

所述E4步骤中：所述交变电场的电场强度为15-25kv/cm，交变频率为60-150Hz；所述烧结过程中控制恒压为85-95kPa，采用氮气、二氧化碳中的一种或者两种的混合物作为保护气，升温速率为1-5℃/s，当烧结温度达到1100-1120℃时保温2-5h；在所述过筛过程中采用规格为120-180目的筛网。

2.如权利要求1所述生物质燃料的生产工艺，其特征在于，所述Z1过程中：所述作物秸秆残渣为甘蔗渣、高粱秸秆、木薯渣、玉米秸秆中的一种或者多种的混合物；所述烘干温度为65-75℃，烘干时长为1-5h；所述残渣粉末的纤维长度≤15mm。

3.如权利要求1所述生物质燃料的生产工艺，其特征在于，所述Z2过程中：所述残渣粉末、抗结渣剂的质量比为（18-22）:1；所述压制的压力大小为10-15MPa，保压时长为25-45min。

4.生物质燃料，其特征在于：采用如权利要求1-3任一项所述生产工艺制备得到。