[发明专利]一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺

说明书

本发明为一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺。一种高容低损耗中压阳极箔的化成工艺，包括：(1)前处理；(2)一级化成；(3)二级化成；(4)三级化成；(5)四级化成；(6)五级第一次化成；(7)氨水或磷酸清洗；(8)第一次高温处理；(9)磷酸处理；(10)五级第二次化成；(11)第二次高温处理；(12)五级第三次化成；(13)第三次高温处理；(14)五级第四次化成；(15)后处理。本发明所述的一种高容低损耗中压阳极箔及其化成方法，在200‑400vf电压规格下，采用该化成方法，同时引入部分无机和有机酸生产铝电解电容器用中压阳极箔，具有容量高、损耗低的优点；生产过程操作简单，产品稳定性好，适用于工业批量化生产。

技术领域

本发明属于阳极箔技术领域，具体涉及一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺。

背景技术

电容器是世界三大被动电子元器件(电阻器、电容器及电感器)之一，在电子元器件产业中占有重要的地位，是电子线路中必不可少的基础电子元器件。当前常见的电容器主要有电解、有机薄膜、陶瓷等三大类，铝电解电容器是电容器类产品中的主体品种，其产值约占所有类型电容器的50％。随着科学技术的不断发展，国内外的铝电解电容器技术在不断的优化、完善和创新，铝电解电容器的应用范围不断扩大，其需求量也不断增加。

由于制作简单、价格低廉、性能优越、质量可靠，铝电解电容器在电子产品中已得到了广泛的应用。而且，伴随着电气、电子工业的飞速发展，铝电解电容器生产规模与市场需求仍在不断增长。为了适应电子产品小型化、高性能的发展趋势，需要开发高比电容的电容器。

不同的阳极箔化成方法，对阳极箔的容量及氧化膜的电性能有着很大的影响，化成液类型以及工艺流程是影响氧化膜层性能的主导因素。为了提升阳极箔表面氧化膜的质量，人们不断改善电解液组成以及化成工序。现有报道中化成箔生产工序有三级、四级、五级，甚至高于五级化成工序。化成级数的增加，有利于提高生产效率，同时对氧化膜的质量也有一定的影响。

近几年来，随着铝电解电容器生产的迅猛发展，电极箔制造业也迅速发展起来。由过去小规模、分散的生产方式发展为现今的大规模、专业化生产；化成箔产量上升，品质也越来越好。但是，目前的阳极箔化成工艺还存在无法获得高比容、低损耗兼顾的阳极箔的问题。

现有技术中有采用一种有机酸化成液的中压阳极箔的处理方法，包括以下步骤：前处理、四级化成、热处理、第二次化成处理、磷酸去极化处理、第三次化成处理和磷化处理；前处理为：在纯水中沸煮2-7min后再进行四级化成；四级化成是在含有不同有机酸成分的化成液中，在不同的化成电压下进行，其中一级、二级采用己二酸及其盐(或柠檬酸及其盐)作为化成液，三级、四级采用癸二酸及其盐(或壬二酸及其盐)作为化成液；该化成方法制备的中压化成箔容量较高、折弯较好。该有机酸化成工艺生产的中压化成箔容量、折弯转化率都高，但是因槽液全系采用有机酸作为化成液，加上只采用一道热处理工艺，造成化成箔漏电流大，损耗大，电容器发热影响寿命，应用领域范围较窄，无法使用在牛角类、螺栓类电容器产品上。

现有技术中有一种中压阳极箔化成工艺，包括下列步骤：A、前处理：将铝箔放入盛有去离子水的容器中，煮沸；B、化成：b1、将经前处理后的铝箔放入含有氨水、硼砂和五硼酸铵的水溶液中进行一级化成；b2、然后移入含有己二酸和己二酸铵的水溶液中进行二级化成；b3、然后移入含有壬二酸和壬二酸铵的水溶液中进行三级化成；b4、然后移入含有硼酸和五硼酸铵的水溶液中进行四级化成；b5、然后移入含有磷酸的水溶液中进行五级化成；C、液体供电：将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入含有苯磺酸和柠檬酸的水溶液中，进行液体供电；D、后处理；E、干燥。该混酸化成工艺生产的中压化成箔容量较高，水化较低，但是因五级化成每级化成槽液成分均不相同，原料种类繁多，对于生产线管控及配液较为复杂，质量一致性无法保证，不利于生产线的稳定控制。

有鉴于此，本发明提出了一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺，可有效解决以上问题。

发明内容