[发明专利]工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置

说明书

本发明公开了一种工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，包括以下步骤：S01：读取工件外轮廓图档并显示工件外轮廓；S02：设定进刀点；S03：获取进刀参数、退刀参数、磨轮参数及磨削参数，规划分层进给的磨削路径；S04：根据进刀点位置、参数和磨削路径生成加工程序。本发明还公开了系统和装置。本发明的方法、系统和装置，不需要手工编程，也不需借助后处理软件；本实施方式的方法可处理不同外形工件的磨削需求，工件外轮廓图档导入后显示工件的外轮廓线条，可在不同线条上选中磨削起点，实现自定义方式进刀；该方法设定步骤简单，操作方便，且直接利用磨削机床的控制器执行，集CAM处理和加工于一体，可高效执行磨削加工。

技术领域

本发明涉及磨削加工领域，特别涉及工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置。

背景技术

目前不同外形的工件，其磨削路径的生成方式主要有两种：手动编程和后处理软件生成(如UG)。手动编程可针对相对简单的外轮廓工件，设定好工件原点后，依据外轮廓特征点的位置编辑每一步的进给坐标，利用刀补功能实现切削，但是此种方式非常耗时且容易编错。后处理软件可针对复杂的外轮廓工件，在软件上设定好加工参数后，自动生成加工程序，然后导入到控制器上进行加工，此种方式要求操作人员必须会使用后处理软件，且后处理生成和加工要分开处理，相对较麻烦。

发明内容

为了解决现有技术的一个或多个技术问题，本发明提供了一种工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置。

工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，包括以下步骤：

S01：读取工件外轮廓图档并显示工件外轮廓；

S02：设定进刀点；

S03：获取进刀参数、退刀参数、磨轮参数及磨削参数，规划分层进给的磨削路径；

S04：根据进刀点位置、参数和磨削路径生成加工程序。

本实施方式的有益效果在于：该方法可以由磨削机床的控制器执行，不需要手工编程，也不需借助后处理软件；本实施方式的方法可处理不同外形工件的磨削需求，工件外轮廓图档导入后显示工件的外轮廓线条，可在不同线条上选中磨削起点，实现自定义方式进刀；该方法设定步骤简单，操作方便，且直接利用磨削机床的控制器执行，集CAM处理和加工于一体，可高效执行磨削加工。

在一些实施方式中，读取工件外轮廓图档后，判断工件外轮廓是否完整，若工件外轮廓不完整，则发出工件外轮廓图档无效的提示；若工件外轮廓完整，则显示工件外轮廓。

在一些实施方式中，显示的工件外轮廓包含多条线段，线段包括直线段和/或弧线段，每条线段的中点具有标记，将被选中的标记设定为进刀点。可在不同线条上选中磨削起点，实现自定义方式进刀。

在一些实施方式中，磨削参数包括磨削方向、总磨削深度、步进磨削深度、到达最大磨削深度的行进距离以及磨削加工速率。该方法可设置任意的磨削总深度，并依据设定的单次磨削量来实现均匀的分层进给，能降低磨轮的损耗。

在一些实施方式中，磨削方向包括顺时针和逆时针。

在一些实施方式中，生成的加工程序的代码内容被显示在一档案编辑页面上，档案编辑页面上还具有图形区，图形区模拟显示了磨削路径，加工程序的代码内容能够在档案编辑页面上直接被编辑，加工程序的代码内容被编辑后，图形区刷新磨削路径。

在一些实施方式中，根据进刀点位置和磨削参数生成磨削路径，磨削路径的最后一圈为无进深打磨。该方法磨削完成后会自动生成一次无进深的打磨，能够提高成型工件的光滑性。

工件外轮廓分层磨削加工档生成系统，包括：

控制器，控制器包括：

读取模块，用于读取工件外轮廓图档；