[发明专利]一种明胶废水回收利用方法及处理系统

说明书

本申请公开了一种明胶废水回收利用方法及处理系统，本申请将含有高COD、高盐的明胶废水直接通过MVR蒸发装置蒸发到一定浓度，再进入三效蒸发装置继续蒸发，然后进行冷却结晶，冷却结晶的结晶母液一部分经离心洗涤进入下一道工序，一部分定期排出系统作为有机肥或有机肥原料，经离心洗涤后的离心母液返回至三效蒸发装置继续蒸发，离心洗涤后产生的六水氯化钙可通过多种方式继续处理进行回收利用。本申请技术方案不经过预处理及膜系统，处理成本低，有机物去除率达到99.9％以上，废水处理后的产物可制成高纯无水或二水氯化钙产品，有效实现了明胶废水的零排放和资源化，实现了环保效益、经济效益双赢。

技术领域

本发明涉及含盐含有机物废水处理的技术领域，尤其涉及一种明胶废水回收利用方法及处理系统。

背景技术

明胶是胶原部分水解后的产物，属蛋白质大分子范畴，它具有与蛋白质大分子相类似的特性，在食品、药品以及其他工业领域具有广泛的用途。生产明胶的原料主要是动物的皮、骨及制革业废料等，经胶原适度水解和热变性得到，市场上常见的明胶多以牛皮牛骨或猪皮为原料制备，目前，明胶的生产方法主要有碱法、酸法、酶法等。

明胶在生产过程中会产生很多废水，明胶废水是含有大量高盐、高化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)的废水。传统工艺在回收大部分磷酸盐后，依然会产生大量含氯化钙、蛋白、氨基酸废水，这些高盐、高COD废水生化无法处理，直接排放会影响环境，回用也会累积越来越多，影响使用，目前已经影响到了企业的正常生产活动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种明胶废水回收利用方法及处理系统，以解决上述技术背景中提出的问题，且处理后的产物能够回用，实现资源化和废水的零放。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本申请第一个方面提供了一种明胶废水回收利用方法，包括：

将明胶废水引入预处理区，预处理区通过加药沉淀去除明胶废水中的磷酸盐及硫酸盐，去除的磷酸盐及硫酸盐作为副产品回用，去除磷酸盐及硫酸盐的废水，依次通过MVR蒸发装置、三效蒸发装置蒸发，得到水蒸气和有机物浓度≥20％的蒸发母液，水蒸气冷却形成的蒸发冷凝水作为工艺水回用；

所得的有机物浓度≥20％的蒸发母液经冷却结晶，得到结晶母液与结晶固体；

将结晶固体与结晶母液分离，部分结晶母液按预设周期排出，作为有机肥原料；分离后的结晶固体进行洗涤处理，洗涤处理后分离出的离心母液和洗涤液返回至所述三效蒸发装置继续蒸发，分离出的六水氯化钙结晶固体进行回收利用。

上述的工艺水作为明胶生产补水循环使用。

优选地，所述明胶废水的COD含量为大于10000mg/L，氯化钙含量为大于10g/L，其它离子总和小于1g/L。

优选地，所述蒸发冷凝水中，COD含量为300～1000mg/L，去除率大于90％；氨氮含量为100～300mg/L，去除率大于96％。

优选地，所述MVR蒸发装置的处理条件包括：温度为70～100℃，压力为-0.03～0.15MPa，固含量为3～20％。

优选地，所述三效蒸发装置的处理条件包括：温度为45～120℃，压力为-0.08～0.15MPa，固含量为20～50％。

优选地，所述冷却结晶处理的条件包括：温度为0℃～35℃，优选为10℃～25℃，更优选为15℃～20℃；时间为200min以上，优选为120min～180min，更优选为150min～180min。

优选地，周期性排出的所述结晶母液的pH值为5.0～10.0。

优选地，所述结晶固体与结晶母液分离为离心分离，离心分离的时间为35min，离心分离的转速为1600RPM。