[发明专利]一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法

权利要求书

1.一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.选用摩尔比为5∶1-8∶1的正癸醇和无水葡萄糖混合作为原料；

S2.将混合原料投入胶磨机中，所述胶磨机包括有胶磨机本体(1)，所述胶磨机本体(1)内固定安装有定隙静磨盘(4)，所述胶磨机本体(1)内转动连接有与定隙静磨盘(4)相配合的磁式定隙动磨盘(3)，所述磁式定隙动磨盘(3)外端滑动连接有多个磁斥定隙齿(5)，且磁式定隙动磨盘(3)、定隙静磨盘(4)和磁斥定隙齿(5)之间形成调节型恒定研磨间隙(6)；

所述定隙静磨盘(4)内壁固定连接有电磁稳定环(401)，所述磁斥定隙齿(5)外壁固定连接有与电磁稳定环(401)相配合的间隙保持同极永磁块(501)，所述磁式定隙动磨盘(3)内固定连接有多个可调电磁贴片(8)，所述磁斥定隙齿(5)内端固定连接有与可调电磁贴片(8)相对应的同极强磁贴片(7)；

所述可调电磁贴片(8)靠近同极强磁贴片(7)一侧固定连接有多个隔离型阻粘触角(9)，所述隔离型阻粘触角(9)另一端与同极强磁贴片(7)固定连接；

通过磁式定隙动磨盘(3)和定隙静磨盘(4)的配合进行研磨，并使电磁稳定环(401)和间隙保持同极永磁块(501)与同极强磁贴片(7)和可调电磁贴片(8)同时作用达到磁力动平衡，对调节型恒定研磨间隙(6)进行保持，研磨混合原料20-60min；

S3.研磨完成后，将研磨后的混合液通入脱水机内，保持脱水机处于温度：80-85℃、压强：2.67kpa，进行脱水处理；

S4.在脱水处理过程中，定时取样检测含水量，至混合液中含水量稳定后，脱水完成；

S5.将脱水完成后的混合液通入催化釜内，并向催化釜内加入占混合原料总量0.6％-0.8％复合催化剂，在100-110℃下进行催化反应；

S6.催化反应完成后，对合成产物进行检测和收集，进而获得绿色表面活性剂烷基糖苷。

2.根据权利要求1所述的一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述磁式定隙动磨盘(3)外端开设有多个与磁斥定隙齿(5)相配合的定隙齿磁斥滑槽(301)，所述可调电磁贴片(8)固定连接在定隙齿磁斥滑槽(301)内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述磁斥定隙齿(5)两侧壁均固定连接有多个阻力限位半球(502)，所述定隙齿磁斥滑槽(301)两侧壁均开设有与阻力限位半球(502)相配合的定隙齿阻力球槽(302)。

4.根据权利要求1所述的一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述隔离型阻粘触角(9)包括有位于外侧的伸缩型隔包，所述伸缩型隔离包内部密封填充有均温液。

5.根据权利要求1所述的一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述磁斥定隙齿(5)两侧壁外侧均滑动连接有多个隔磁补偿推杆(1001)，同侧相对应所述隔磁补偿推杆(1001)外端固定连接有与磁斥定隙齿(5)相配合的磨损补偿片(10)。

6.根据权利要求5所述的一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述同极强磁贴片(7)靠近磁斥定隙齿(5)一端固定连接有T型导磁块(12)，且T型导磁块(12)延伸至磁斥定隙齿(5)内部，所述隔磁补偿推杆(1001)内端固定连接有在磁斥定隙齿(5)内部的补偿电磁推块(11)，且补偿电磁推块(11)与磁斥定隙齿(5)滑动连接，所述补偿电磁推块(11)与T型导磁块(12)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述补偿电磁推块(11)通过导线与可调电磁贴片(8)电性连接，所述电磁稳定环(401)和可调电磁贴片(8)均通过导线连接有可调电阻。

8.根据权利要求1所述的一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，其特征在于：所述定隙静磨盘(4)内壁开固定连接有多个导热片，所述导热片外端延伸至胶磨机本体(1)外侧，所述导热片内端与电磁稳定环(401)相抵接。