[发明专利]一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法

说明书

一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法，其在包括以下清洗步骤：准备用于清洗使用的刷工具和布工具，其中刷工具和布工具为经过预设的前置清理步骤；将刷工具和布工具浸泡在无水乙醇中3‑4h，取出晾干；将晾干的刷工具浸渍清洗溶液，充分刷洗导轮10‑20圈；使用布工具擦洗导轮表面，直至表面无肉眼可见的物质为止；待导轮表面的无水乙醇挥发干燥后，完成清洗。本发明通过导轮的清洗方法，针对低硅含量漆包线在生产中通过导轮过程引入的硅污染进行有效控制，同时针对漆包线生产设备的导轮更换维护问题上，对新导轮的清洗更进一步地保障了低硅含量漆包线的稳定和高质量生产制造。

技术领域

本发明涉及漆包线生产制造领域，特别是一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法。

背景技术

漆包线是电机、通讯、汽车电子等行业的核心原材料，随着漆包线行业竞争的激烈，普通漆包线由于工艺技术的成熟稳定，漆包线领域必须加大技术升级和特殊性能的研发力度。尤其是要提升在新能源汽车、5G、轨道交通、智能制造等新兴领域用漆包线的市场竞争力。例如在高精密仪器、密封继电器中使用的漆包线圈，由于漆包线中有含硅物质，在工作温度下长期使用时，会在电流的作用下激发，附着在其他部件，影响精密度和使用，因此必须使用低硅含量漆包线。

实际生产中发现，漆包线在制造过程中引入含硅物质，漆包线与生产设备大面积接触的位置是导轮，导轮起到改变行线方向和助力漆包线线行走的作用。在普通线的生产中，生产设备的导轮仅仅会在停机维护中使用干燥柔软的碎布进行擦拭，主要目的是擦去沉积的灰尘污染物。而这种清理方式在生产低含量硅漆包线时，导轮表面的含硅污染物不可避免的会引入漆包线，造成低含量硅漆包线生产的不合格。因此解决低含量硅生产前设备导轮的清洗问题及清洗效果的验证方法，是稳定高质量生产低硅含量漆包线的关键。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法，控制在漆包线行线通过导轮过程引入的硅污染，提高生产低硅含量漆包线的稳定性和高质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法，其中包括以下清洗步骤：

准备用于清洗使用的刷工具和布工具，其中刷工具和布工具为经过预设的前置清理步骤；

将刷工具和布工具浸泡在无水乙醇中3-4h，取出晾干；

将晾干的刷工具浸渍清洗溶液，充分刷洗导轮10-20圈，其中所述清洗溶液为石油醚和无水乙醇的混合溶液，混合比例为6:4；

使用布工具擦洗导轮表面，直至表面无肉眼可见的物质为止；

待导轮表面的无水乙醇挥发干燥后，完成清洗。

作为本发明的进一步改进：所述前置清理步骤包括：

将刷工具浸泡在蒸馏水中，40-50℃条件下超声震荡清洗60-90min，

取出后使用鼓风烘箱在40-50℃条件下烘干20-30min，不残留过多的水分；

将布工具浸泡在蒸馏水中，50-70℃条件下超声震荡清洗30-60min，取出后使用鼓风烘箱在40-50℃条件下烘干20-30min，不残留过多的水分。

作为本发明的进一步改进：所述清洗步骤包括清洗设备上的导轮清洗步骤：

使用第一刷工具浸渍清洗溶液，充分刷洗导轮10-20圈；

使用布工具擦洗导轮表面，直至表面无肉眼可见的物质为止；

更换干净的第二刷工具，浸渍无水乙醇刷洗导轮5-10圈；

导轮表面的无水乙醇直接挥发，不使用布工具擦拭。

作为本发明的进一步改进：所述清洗步骤包括更换清洗设备上的新导轮清洗步骤：