[发明专利]一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法

权利要求书

1.一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法，其特征在于包括以下清洗步骤：

准备用于清洗使用的刷工具和布工具，其中刷工具和布工具为经过预设的前置清理步骤；

将刷工具和布工具浸泡在无水乙醇中3-4h，取出晾干；

将晾干的刷工具浸渍清洗溶液，充分刷洗导轮10-20圈，其中所述清洗溶液为石油醚和无水乙醇的混合溶液，混合比例为6:4；

使用布工具擦洗导轮表面，直至表面无肉眼可见的物质为止；

待导轮表面的无水乙醇挥发干燥后，完成清洗。

2.根据权利要求1所述的一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法，其特征在于：所述前置清理步骤包括：

将刷工具浸泡在蒸馏水中，40-50℃条件下超声震荡清洗60-90min，

取出后使用鼓风烘箱在40-50℃条件下烘干20-30min，不残留过多的水分；

将布工具浸泡在蒸馏水中，50-70℃条件下超声震荡清洗30-60min，取出后使用鼓风烘箱在40-50℃条件下烘干20-30min，不残留过多的水分。

3.根据权利要求1所述的一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法，其特征在于：所述清洗步骤包括清洗设备上的导轮清洗步骤：

使用第一刷工具浸渍清洗溶液，充分刷洗导轮10-20圈；

使用布工具擦洗导轮表面，直至表面无肉眼可见的物质为止；

更换干净的第二刷工具，浸渍无水乙醇刷洗导轮5-10圈；

导轮表面的无水乙醇直接挥发，不使用布工具擦拭。

4.根据权利要求1所述的一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法，其特征在于：所述清洗步骤包括更换清洗设备上的新导轮清洗步骤：

将新导轮拆封后，浸泡于蒸馏水中，在40-60℃条件下恒温水浴加热60-90min，取出后使用布工具擦洗新导轮表面；

使用刷工具沾取清洗溶液重复刷洗新导轮表面10圈，再用布工具擦拭至表面无肉眼可见的物质为止，重复两次；

使用无水乙醇刷洗一次，挥发干燥后，上机安装。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法，其特征在于：

还包括验证步骤：

取样前处理获取样品液：用干净的脱脂棉球沾取石油醚反复擦洗导轮表面，然后将脱脂棉球放入盛装20mL石油醚的聚四氟乙烯烧杯中，反复涮洗脱脂棉球，在30-50℃条件下加热挥发装有涮洗液的烧杯至液体剩余0.5mL左右，加入10mL蒸馏水，得到样品液；

获取对比液：取20mL未使用过的石油醚加入到聚四氟乙烯烧杯，并在30-50℃条件下挥发，加入9.5ml蒸馏水和0.5mL浓度为1mg/L的硅标准溶液，得到对比液；

样品液和对比液显色处理：分别向样品液与对比液中加入0.2-0.5mL的氢氟酸混合液，搅拌均匀后在50-55℃条件下恒温加热30分钟；依次加入硼酸试剂、盐酸混合液和钼酸铵试剂、草酸试剂、氯化亚锡试剂，且在每加入一种试剂之间需要静置3-5min，分别得到待测试样品液和待测试对比液；

测量样品液和对比液的硅含量并比对：将待测试样品液和待测试对比液分别转移入10mm比色皿中，使用紫外-可见分光光度计在波长800nm处进行测量，记录读数，通过对比读数的大小获取导轮清洗后的硅含量是否小于预设管控标准值的比对结果。

6.根据权利要求5所述的一种低硅含量漆包线生产前的导轮清洗方法，其特征在于：所述样品液和对比液显色处理的步骤包括：

分别向样品液和对比液中加入0.2-0.5mL的氢氟酸混合液，搅拌均匀后在50-55℃条件下恒温加热30分钟；

分别向样品液和对比液中加入4-6mL浓度为48g/L的硼酸试剂，放置3分钟；

分别向样品液和对比液中加入2-4mL盐酸混合液，3-6mL浓度为100g/L的钼酸铵试剂，放置5分钟；

分别向样品液和对比液中加入2-4mL浓度为100g/L草酸试剂，放置3分钟；

分别向样品液和对比液中加入0.3-0.5mL的浓度为50g/L的氯化亚锡试剂，放置3分钟，分别得到待测试样品液和待测试对比液。