[发明专利]一种废溶剂乙醇-环己烷-哌嗪回收提纯方法及设备在审
申请号: | 202110662289.3 | 申请日: | 2021-06-15 |
公开(公告)号: | CN113402363A | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 范文林;纪王洋;鲁加峰;张怡 | 申请(专利权)人: | 四川熔增环保科技有限公司 |
主分类号: | C07C29/80 | 分类号: | C07C29/80;C07C29/86;C07C29/76;C07C31/08;C07C7/04;C07C7/10;C07C13/18;C07D295/023;C07D295/027 |
代理公司: | 北京睿博行远知识产权代理有限公司 11297 | 代理人: | 申超平 |
地址: | 621000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 溶剂 乙醇 环己烷 回收 提纯 方法 设备 | ||
本发明公开了一种废溶剂乙醇‑环己烷‑哌嗪回收提纯方法及设备,本发明的有益效果是,经精馏分离,萃取分离,蒸馏分离,耦合膜脱水分离的方法,分离废溶剂乙醇‑环己烷‑哌嗪中组分,去除水和多种杂质,通过一系列能耗低的工序,将纯度仅为50%‑60%(wt)乙醇、30%‑45%(wt)环己烷、3%‑8%(wt)哌嗪废溶剂提纯到纯度≥99.9%(wt)工业级无水乙醇、纯度≥99.5%(wt)工业级环己烷、纯度≥99.5%(wt)无水哌嗪,实现对废溶剂乙醇‑环己烷‑哌嗪的回收再利用,降低了废溶剂对环境的污染程度,提纯后的溶剂可循环使用,节约了生产成本。本发明提供的提纯方法还具有收率高、能耗低、能回用、生产过程简便、运行稳定、适用于工业化生产等优点。
技术领域
本发明涉及混合溶剂回收提纯再利用技术领域,特别是一种废溶剂乙醇-环己烷-哌嗪回收提纯方法及设备。
背景技术
随着化工行业的不断发展,相关医药原料和中间体的应用越发普遍,乙醇、环己烷、哌嗪的被广泛应用。生产中产生大量含乙醇、环己烷、哌嗪、少量水以及微量药物成分的废溶剂,因纯化难度高,多废弃不再使用,造成极大的浪费,焚烧或排放后对环境也会造成极大污染。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,通过精馏分离,萃取分离,蒸馏分离,耦合膜脱水分离的方法分离乙醇、环己烷、哌嗪,去除水和其他杂质,达到溶剂的提纯、回收、循环使用,减少了废溶剂的产生,节约生产成本,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种废溶剂乙醇-环己烷-哌嗪回收提纯方法及设备,解决了现有的部分背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为:一种废溶剂乙醇-环己烷-哌嗪回收提纯设备,包括:废水箱、精馏分离塔、乙醇与环己烷萃取塔、乙醇精馏塔以及脱水塔,所述废水箱连接于所述精馏分离塔上,所述精馏分离塔连接于所述乙醇与环己烷萃取塔上,所述乙醇精馏塔连接于所述精馏分离塔上,所述脱水塔连接于所述乙醇精馏塔上,所述乙醇与环己烷萃取塔内安装有震动分流结构,所述脱水塔内安装有分流结构,所述乙醇精馏塔以及所述精馏分离塔内安装有多段式精馏结构;
所述震动分流结构包含有:多个超声波震动轴、凹型驱动箱、声波驱动机、声波转动驱动圆盘、多个凸型转动杆、多个敲击弹簧柱、多个转动声波圆环块、多个凹型圆环块、多个纵向滑道、多个纵向滑块、多个回形限位块、多个横向滑道、多个横向滑块、多个横向弹簧柱、多个密封胶、多个纵向弹簧柱以及以及多个辅助球;
所述乙醇与环己烷萃取塔上开设有多个声波槽,多个所述横向滑道分别相对平行安装于多个所述声波槽内,多个所述横向滑块分别安装于多个所述回形限位块上,且多个所述横向滑块分别活动插装于多个所述横向滑道内,多个所述纵向滑道分别相对平行安装于多个所述回形限位块内,多个所述纵向滑块分别安装于多个所述凹型圆环块两侧,且多个所述纵向滑块分别活动插装于多个所述纵向滑道内,多个所述转动声波圆环块分别活动插装于多个所述凹型圆环块内,多个所述超声波震动轴分别插装于多个所述转动声波圆环块上,所述凹型驱动箱安装于所述精馏分离塔上,所述声波驱动机安装于所述凹型驱动箱上,所述声波转动驱动圆盘安装于所述声波驱动机驱动端上,所述声波转动驱动圆盘上开设有多个敲击槽,多个所述凸型转动杆分别通过轴承插装于多个所述敲击槽内,多个所述纵向弹簧柱分别安装于多个所述回形限位块上,且多个所述纵向弹簧柱另一端分别连接于多个所述凹型圆环块上,多个所述横向弹簧柱安装于多个所述声波槽内,且多个所述横向弹簧柱另一端分别连接于多个所述回形限位块上,多个所述转动声波圆环块上开设有多个转动球槽,多个所述转动球分别安装于多个所述转动球槽内,多个所述敲击弹簧柱分别安装于多个所述声波槽内,且多个所述敲击弹簧柱另一端分别连接于多个所述凸型转动杆上。
优选的,所述多段式精馏结构包含有:多个分流板、多个U型引流管、多个U型蒸气引流管、多个S型防逆流管、多个卸流管、一对冷却箱、一对冷却引流盘绕管、一对冷却器、一对冷却液以及多个排放分流管;
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