[发明专利]一种电池卷芯的制作方法及电池卷芯

说明书

本发明公开一种电池卷芯的制作方法及电池卷芯。电池卷芯的制作方法，包括以下步骤：步骤S10、提供负极集流体、正极集流体和至少两个隔膜，对负极集流体涂覆负极浆料，并使负极浆料在负极集流体至少一个侧面上形成有至少两个凸部，沿着负极集流体的延伸方向，相邻的两个凸部间隔分布，得到负极片，以及在正极集流体上涂覆正极浆料，得到正极片；步骤S20、将正极片、隔膜、负极片和隔膜相互叠置，由正极片的第一端卷绕形成扁平状的卷芯，并使凸部覆盖卷芯在负极片上的弧形结构表面。其能为负极片提供更多的嵌锂空间，从而降低电池卷芯析锂的风险。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池卷芯的制作方法及电池卷芯。

背景技术

聚合物锂离子电池具有能量密度高、小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性和低成本等多种优势被应用在智能手机和便携式设备中。

一般地，聚合物电池卷芯多采用双面单层涂布常规卷绕的方式，即先将正、负极片的活性物质均匀涂覆在基材上，再采用常规卷绕的方式制作出卷心结构，然后使用铝塑膜封装得到电池卷芯。此种制作方法得到的电池卷芯存在以下不足：

1、常规卷绕方式得到的电池卷芯，卷芯结构受隔膜材质、隔膜纵向收缩率、正负极片厚度不一致以及充电过程极片膨胀等因素影响，电池卷芯厚度方向上正负极片和隔膜较易出现贴合不紧密现象；

2、常规卷绕方式得到的电池卷芯，受卷绕工艺设备参数、制作过程的高温夹具对电芯厚度方向下压作用力等外因影响，卷芯结构宽度弧形边区域的极片较易出现贴合不紧密现象，卷芯结构宽度弧形边区域的极片一旦出现贴合不紧密现象，会导致此区域负极片嵌锂不均而出现黑斑和析锂异常，直接影响电池卷芯的容量、循环寿命和安全性。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种电池卷芯的制作方法及电池卷芯，其能为负极片提供更多的嵌锂空间，从而降低电池卷芯析锂的风险。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种电池卷芯的制作方法，包括以下步骤：

步骤S10、提供负极集流体、正极集流体和至少两个隔膜，对所述负极集流体涂覆负极浆料，并使所述负极浆料在所述负极集流体至少一个侧面上形成有至少两个凸部，沿着所述负极集流体的延伸方向，相邻的两个所述凸部间隔分布，得到负极片，以及在所述正极集流体上涂覆正极浆料，得到正极片；

步骤S20、将所述正极片、所述隔膜、所述负极片和所述隔膜相互叠置，由所述正极片的第一端卷绕形成扁平状的卷芯，并使所述凸部覆盖所述卷芯在所述负极片上的弧形结构表面。

作为所述的电池卷芯的制作方法的一种优选的技术方案，所述步骤S10具体包括步骤S11、先在所述负极集流体上确定每个所述凸部的宽度和位置，然后根据所述每个所述凸部的宽度和位置在所述负极集流体上涂覆所述负极浆料以形成所述凸部。

作为所述的电池卷芯的制作方法的一种优选的技术方案，形成所述凸部具体包括以下步骤：在所述负极集流体预留空白区域，得到留白位，先在所述负极集流体的侧面除所述留白位以外位置涂覆所述负极浆料，然后在所述留白位上涂覆所述负极浆料。

作为所述的电池卷芯的制作方法的一种优选的技术方案，形成所述凸部具体包括以下步骤：在所述负极集流体的侧面上整体涂覆所述负极浆料，涂覆的过程在所述凸部的预设位置增加所述负极浆料的涂覆量，以在所述负极集流体对应所述凸部的预设位置上形成所述凸部。

作为所述的电池卷芯的制作方法的一种优选的技术方案，所述凸部的宽度的计算公式如下：L＇＝α*π*r/180,公式中L＇为凸部的宽度，α为所述凸部在所述弧形结构处的圆心角大小，r为所述凸部在所述弧形结构处的半径大小。

作为所述的电池卷芯的制作方法的一种优选的技术方案，所述凸部的位置的计算公式如下：