[发明专利]一种厚规格直轧模具扁钢及其制备方法

说明书

本发明提供了一种厚规格直轧模具扁钢的制备方法，包括：将合金原料采用钢锭模进行浇注，得到模具扁锭；将所述模具扁锭进行轧制，得到厚规格直轧模具扁钢；所述钢锭模宽面大头尺寸为695～705mm；宽面小头尺寸为630～640mm；宽面内圆角为168～172°；窄面大头尺寸为480～490mm；窄面小头尺寸为380～390mm；绝热板高度为300～310mm；绝热板厚度为35～45mm；锭模厚度为120～130mm。本发明通过采用特定的钢锭模并结合浇注工艺，制备得到特定规格的模具扁钢，具有较好的一次成材率和探伤合格率。

技术领域

本发明属于模具扁钢技术领域，尤其涉及一种厚规格直轧模具扁钢及其制备方法。

背景技术

模具是衡量一个国家工业水平发展的标志，通常采用模具扁钢为原料进行制造。模具钢通常以具有一定厚度和宽度规格的扁钢进行交货，便于后期的锯切加工和销售使用。模具扁钢开发和生产的主要经济指标为成材率和探伤合格率，关键生产工艺环节在于扁锭锭型的设计和浇注工艺的设计，一方面尽量增加锭重，降低浇注和轧制生产成本，提高成材率，减少切头尾的损失；另一方面，必须满足厚规格扁钢的探伤要求，充分焊合凝固时所形成的不同三维尺寸的疏松和孔洞缺陷，另外破碎粗大晶粒以及液析碳化物，使组织细密，碳化物尺寸均匀。

随着经济的发展，模具向着大型化、长寿命化的方向发展，这对厚规格模具钢提出了更高的质量要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种厚规格直轧模具扁钢及其制备方法，本发明提供的方法制备的模具扁钢成材率和探伤合格率较高。

本发明提供了一种厚规格直轧模具扁钢的制备方法，包括：

将合金原料采用钢锭模进行浇注，得到模具扁锭；

将所述模具扁锭进行轧制，得到厚规格直轧模具扁钢；

所述钢锭模宽面大头尺寸为695～705mm；宽面小头尺寸为630～640mm；宽面内圆角为168～172°；下浇口上端直径为85～95mm；下浇口下端直径为100～110mm；下浇口高度为95～105mm；锭身高度为1520～1540mm；

所述钢锭模的窄面大头尺寸为480～490mm；窄面小头尺寸为380～390mm；绝热板高度为300～310mm；绝热板厚度为35～45mm；锭模厚度为120～130mm；

所述模具扁锭的锭重为3.16～3.22吨。

优选的，所述钢锭模宽面大头尺寸为698～702mm；宽面小头尺寸为633～637mm；宽面内圆角为169～171°；下浇口上端直径为88～92mm；下浇口下端直径为103～107mm；下浇口高度为98～102mm；锭身高度为1525～1535mm；

所述钢锭模的窄面大头尺寸为483～487mm；窄面小头尺寸为383～387mm；绝热板高度为303～307mm；绝热板厚度为38～42mm；锭模厚度为123～127mm。

优选的，所述钢锭模宽面大头尺寸为700mm；宽面小头尺寸为635mm；宽面内圆角为170°；下浇口上端直径为90mm；下浇口下端直径为105mm；下浇口高度为100mm；锭身高度为1530mm；

所述钢锭模的窄面大头尺寸为485mm；窄面小头尺寸为385mm；绝热板高度为305mm；绝热板厚度为40mm；锭模厚度为125mm。

优选的，所述合金原料的成分为铬不锈型塑料模具钢。

优选的，所述钢锭模的材质为灰口铸铁。

优选的，所述浇注过程中加入发热剂，所述发热剂和模具扁锭的质量比为(10～15)kg：(3.16～3.22)t。

优选的，所述浇注过程中锭身的浇注时间为330～450s；冒口的浇注时间为260～320s。