[发明专利]一种PCB板多个平行超长槽成型的加工方法

说明书

本发明公开了一种PCB板多个平行超长槽成型的加工方法，其特征在于：所述方法包括采用钻孔机预先在PCB板上需要加工长槽处钻出导引孔；按照一定的叠板原则将PCB板通过定位孔固定在锣板机上，上面按规定盖好铝片；选择合适孔径的锣刀在PCB板上导引孔进行捞槽加工，按照槽长的长度大小采用一次刀寸进方式,具体为将≤10cm的作为一步；多个平行槽采用对称、从外到内的方式进行捞槽加工；锣板完成，对PCB的PCS尺寸以及槽长槽宽进行量测。本发明提升了超长槽槽宽精密公差能力和产品良率。

技术领域

本发明涉及PCB加工技术领域，具体涉及一种PCB板多个平行超长槽成型的加工方法。

背景技术

伴随着市场发展对于新能源电池板也随着雨后春笋的发展起来；电池板除了高可靠性之外；在PCB客户段的设计出现一种长槽垂帘设计；使用传统的成型槽的加工工艺；因为没有连接位；槽比较长(槽长≥20cm)而且客户对槽本身精度要求严格；会造成槽宽不一致；PCS尺寸不一和让刀问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提供一种PCB板多个平行超长槽成型的加工方法，提升了超长槽槽宽精密公差能力和产品良率。

本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种PCB板多个平行超长槽成型的加工方法，所述方法包括

采用钻孔机预先在PCB板上需要加工长槽处钻出导引孔；

按照一定的叠板原则将PCB板通过定位孔固定在锣板机上，上面按规定盖好铝片；

选择合适孔径的锣刀在PCB板上导引孔位置处进行捞槽加工，按照槽长的长度大小采用一次刀寸进方式,具体为将≤10cm的作为一步；

多个平行槽采用对称、从外到内的方式进行捞槽加工；

锣板完成，对PCB的PCS尺寸以及槽长槽宽进行量测。

优选的，所述锣板机参数设定转速控制在4-4.5万转。

优选的，所述锣板机的进刀速在15-20RPM。

优选的，在进行捞槽加工前，先钻出功能孔。

优选的，锣刀路径为从离定位孔最远距离逐步到定位孔方向的路径。

优选的，一定的叠板原则具体为依据PCB板厚不同有不同叠板数。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明通过预加工导引孔，能够有效释放捞槽加工中产生的应力；

2、本发明捞槽加工采用一次刀寸进方式，这样使得离定位孔越近受力越强；支持力越强，从而不容易偏移，不会产生吃刀现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是原锣刀走向路径示意图；

图2是本发明锣刀走向路径示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。