[发明专利]一种刀具的制作方法

说明书

本发明公开了一种刀具的制作方法，具体制作包括如下步骤：钢板剪板、刀片开料、刀片热处理、刀片打面砂、双面磨机单面磨刀片内凹、单面磨机单面磨刀片斜口、刀片砂光、刀片手工开利口；本刀具的制作方法制作的刀具，刀口足够薄、比以往刀口更锋利且锋利度更持久、刀身不用像以往那样两边整面磨斜，减少工序，节约了时间、制造工艺降低了对工人技术的要求、厂家废弃的砂轮可以重复回收利用降低了浪费，由于磨出来的刀口与刀身菱角比较大所以可以起到很好的防粘刀作用。

技术领域

本发明涉及的是刀具制作技术领域，具体涉及一种刀具的制作方法。

背景技术

以往刀具是两边整面磨斜下来的、加工时间长、加工工序繁杂、加工对工人技术要求高。刀具两边整面磨斜下来要重复磨多次，造成时间、物料、人力的浪费，生产过程中也产生了更多的垃圾，且加工出来的产品刀口不够薄、开口后锋利度不够，所以一般使用几个月就不锋利了，因为刀口厚就算再重新磨也不锋利、等于刀使用时间不长就废了，在使用过程中刀片也不能有效防粘。

因此需要设计一种刀具的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀具的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种刀具的制作方法，具体制作包括如下步骤：

步骤一、钢板剪板：对钢板进行剪板；

步骤二、刀片开料：对刀片进行开料操作；

步骤三、刀片热处理：对刀片进行热处理；

步骤四、刀片打面砂：通过平面水砂带机进行打面砂；

步骤五、双面磨机单面磨刀片内凹：

A1、选双面磨机砂轮：选废弃的双面磨机砂轮；

A2、双面磨机单面安装一个砂轮，机器安装上夹具，刀片装在夹具上准备开始磨内凹；

步骤六、单面磨机单面磨刀片斜口：单面磨机安装砂轮，机器安装上夹具，刀片装在夹具上准备开始磨斜口；

步骤七、刀片砂光：对刀片进行砂光处理；

步骤八、刀片手工开利口：通过手工对刀片进行开利口。

优选的，在步骤五中，双面磨机单面磨刀片内凹时，调整夹具位置，刀片磨内凹，磨出的内凹要尽量靠近刀口边缘，但是不能磨穿刀口边，内凹宽度25毫米左右，具体宽度要依照刀片总宽度依美观、实用原则综合考虑确定。

优选的，在步骤六、单面磨机单面磨刀片斜口中，调整夹具位置，刀片磨斜口，刀片磨斜口后，刀口要留0.2毫米左右的厚度，夹具角度的调整要依靠刀片磨去的厚度、磨出斜口的宽度计算出来。

优选的，斜口宽度25毫米左右，具体宽度要依照刀片总宽度依美观、实用原则综合考虑确定。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种刀具的制作方法，与现有技术相比，具有以下优点：

极大地减少了加工工序、降低了加工对工人技术的要求、生产中使用的砂轮可以用现在厂家废弃的砂轮再次利用，有效利用了资源，减少了浪费，节约了成本，减少污染；

刀口足够薄、比以往刀口更锋利且锋利度更持久、刀身不用像以往那样两边整面磨斜，减少工序，节约了时间、制造工艺降低了对工人技术的要求、厂家废弃的砂轮可以重复回收利用降低了浪费，由于磨出来的刀口与刀身菱角比较大所以可以起到很好的防粘刀作用。

附图说明

图1为本发明的刀具的制作方法的流程图；

图2为本发明的选双面磨机砂轮的示意图；