[发明专利]一种钢衬里加腋区过渡段成型装置及其成型方法

说明书

本发明提供一种钢衬里加腋区过渡段成型装置及其成型方法，通过焊接装置焊接组装角板，通过成型模具成型为圆弧结构的组装角板，成型模具包括第一底板，第一底板上设有弧形的成型模，成型模通过两块弧形板拼接而成，两块弧形板之间互相垂直，成型模一侧设有多个压紧头，第一底板上设有多个第一液压缸，第一液压缸伸缩端与压紧头连接，组装角板设在成型模上，压紧头使组装角板成型为弧形组装角板。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。相比传统成型方法焊接效率高、焊接质量稳定、弧形能够控制，不需要投入大量的高级焊工和高级铆工对钢衬里加腋区过渡段成型施工，施工成本低、周期较短。

技术领域

本发明涉及钢衬成型领域，尤其是涉及一种钢衬里加腋区过渡段成型装置及其成型方法。

背景技术

钢衬里加腋区过渡段成型工艺主要有两种方式；一是采用传统的成型技术，即按图纸要求先加工加腋区过渡段弧形板，控制弧形板角度和坡口加工质量，而后焊接成型，利用配套的工装控制焊接变形。另外一种成型技术为，先焊接T型板，而后利用配套工装将T型板成型为钢衬里加腋区过渡段。

目前主要是先弯后焊成型法，先加工弯曲成型，然后再焊接。由于工件不是笔直的，而是带有弧度的，焊缝就不会很规则的分布，一般多采用焊条电弧焊，不适合采用自动焊方法进行焊接。

中国专利CN208033890U“一种核电钢衬里的焊接结构” 一种核电钢衬里的焊接结构，两块待拼焊的钢板4焊接坡口5相对，在焊缝背侧设置陶瓷衬垫1，通过铝箔纸3粘贴与两侧的钢板4上，在陶瓷衬垫1与焊缝相对处设置有弧形凹槽2，弧形凹槽2的宽度略大于钢板4间隙。仅限于平面焊接，不能进行直角焊接。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢衬里加腋区过渡段成型装置及其成型方法，解决先弯后焊成型法，工件不是笔直的，而是带有弧度的，焊缝就不会很规则的分布的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢衬里加腋区过渡段成型装置，通过焊接装置焊接组装角板，通过成型模具成型为圆弧结构的组装角板，成型模具包括第一底板，第一底板上设有弧形的成型模，成型模通过两块弧形板拼接而成，两块弧形板之间互相垂直，成型模一侧设有多个压紧头，第一底板上设有多个第一液压缸，第一液压缸伸缩端与压紧头连接；

组装角板设在成型模上，压紧头使组装角板成型为弧形组装角板。

优选方案中，成型模一侧还设有多个限位座，成型模后侧面抵靠在限位座上。

优选方案中，压紧头端面设有圆弧面，圆弧面底部设有避让槽。

优选方案中，压紧头底部还设有压紧台，压紧台抵靠在组装角板的平面板一侧。

优选方案中，焊接装置包括第二底板，第二底板上设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板倾斜对称设置，第一侧板和第二侧板之间设有间隙，且第一侧板和第二侧板垂直，第二侧板用于放置平面板，第一侧板用于放置竖版，第一侧板和第二侧板上下两侧设有第一焊接装置和第二焊接装置。

优选方案中，第二侧板底部设有定位挡板，定位挡板用于定位平面板。

优选方案中，第二底板两端设有第一支撑板和第二支撑板，第一焊接装置和第二焊接装置设在第一支撑板和第二支撑板之间。

优选方案中，第一焊接装置与第一支撑板和第二支撑板滑动连接，第一焊接装置包括螺纹杆，螺纹杆上设有导向杆，焊枪通过移动座与螺纹杆螺纹连接，且与导向杆滑动连接，第一电机与螺纹杆一端连接，螺纹杆另一端与固定板转动连接，第一支撑板上设有第二液压缸，第二支撑板上设有第三液压缸，第三液压缸输出端与固定板连接，第二液压缸与第一电机连接。

优选方案中，移动座下方设有第二电机，焊枪通过转动环与第二电机连接，焊枪与转动环转连接，第二电机输出端设有旋转盘，旋转盘偏心设有摆动轴，焊枪上设有摆动杆，摆动杆杆体端设有腰型孔，腰型孔套在摆动轴上。