[发明专利]一种钢衬里加腋区过渡段焊接成型装置及其成型方法

说明书

本发明提供一种钢衬里加腋区过渡段焊接成型装置及其成型方法，通过焊接工装焊接组装角板，通过成型模具成型为圆弧结构的组装角板，焊接工装包括定位板，定位板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板倾斜对称设置，第一侧板和第二侧板之间留有间隙，定位板两端与第一翻转座和第二翻转座转动连接，第一翻转座上设有第一电机，第一电机与定位板连接，还设有龙门架，定位板设在龙门架一侧，龙门架与地轨滑动连接，埋弧焊机设置在龙门架上。提高了焊接效率，降低了施工成本。焊接时参数可以通过自动调节保持稳定，并且对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好，焊缝质量高。适于批量较大和较厚较长的直线焊接。

技术领域

本发明涉及钢衬成型领域，尤其是涉及一种钢衬里加腋区过渡段焊接成型装置及其成型方法。

背景技术

钢衬里加腋区过渡段成型工艺主要有两种方式；一是采用传统的成型技术，即按图纸要求先加工加腋区过渡段弧形板，控制弧形板角度和坡口加工质量，而后焊接成型，利用配套的工装控制焊接变形。另外一种成型技术为，先焊接T型板，而后利用配套工装将T型板成型为钢衬里加腋区过渡段。

目前主要是先弯后焊成型法，先加工弯曲成型，然后再焊接。由于工件不是笔直的，而是带有弧度的，焊缝就不会很规则的分布，一般多采用焊条电弧焊，不适合采用自动焊方法进行焊接。

中国专利CN208033890U“一种核电钢衬里的焊接结构” 一种核电钢衬里的焊接结构，两块待拼焊的钢板4焊接坡口5相对，在焊缝背侧设置陶瓷衬垫1，通过铝箔纸3粘贴与两侧的钢板4上，在陶瓷衬垫1与焊缝相对处设置有弧形凹槽2，弧形凹槽2的宽度略大于钢板4间隙。仅限于平面焊接，不能进行直角焊接。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢衬里加腋区过渡段焊接成型装置及其成型方法，解决先弯后焊成型法，工件不是笔直的，而是带有弧度的，焊缝就不会很规则的分布的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 一种钢衬里加腋区过渡段焊接成型装置，通过焊接工装焊接组装角板，通过成型模具成型为圆弧结构的组装角板，焊接工装包括定位板，定位板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板倾斜对称设置，第一侧板和第二侧板之间留有间隙，定位板两端与第一翻转座和第二翻转座转动连接，第一翻转座上设有第一电机，第一电机与定位板连接；

还设有龙门架，定位板设在龙门架一侧，龙门架与地轨滑动连接，埋弧焊机设置在龙门架上。

优选方案中，第二侧板一侧设有垂直于第二侧板的定位挡板，定位挡板用于定位平面板。

优选方案中，还设有多个固定夹，固定夹包括横板，横板上设有第一夹板，第一夹板一侧设有第二夹板，第一夹板上设有滑动柱，滑动柱穿过第二夹板且与第二夹板滑动连接，把手端部与横板铰接，滑动柱端部通过连杆与把手铰接；

定位板上还设有多个夹槽，固定夹的滑动柱设在夹槽内部，且第一夹板和第二夹板设在侧板两侧，第一夹板端面设在组装角板的板体上，第二夹板抵靠在侧板上。

优选方案中，定位板两端卡在安装座上，安装座通过第二转动盘与第一翻转座和第二翻转座转动连接，第二转动盘轴体一端设有第一蜗轮，第一电机输出端设有第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮啮合。

优选方案中，龙门架多个支脚上设有滚轮，滚轮设在地轨上，支脚一侧设有第二电机，第二电机与滚轮转动轴连接。

优选方案中，龙门架上设有第一转动盘，龙门架底部设有第三电机，第三电机与第一转动盘连接，第一转动盘上设有第二液压缸，埋弧焊机设在第二液压缸上。

优选方案中，第一转动盘轴体与龙门架转动连接，龙门架轴体端部设有第二蜗轮，第三电机端部设有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮啮合。