[发明专利]一种考虑目标凸度的板形目标曲线设定方法

说明书

本发明提供一种考虑目标凸度的板形目标曲线设定方法，包括如下步骤：S1：获得第一模型，第一模型包括各道次的目标凸度和轧后凸度；S2：获得第二模型，第二模型为各道次的判别因子；S3：判断各道次的判别因子和轧后凸度是否满足要求；S4：当所有板形调整手段到达极限值时仍未得到理想的轧后凸度和板形，证明在保证板带不失稳条件下，轧机在该道次的凸度控制能力已经达到极限；此时需要重新设定最终道次的目标凸度，即重复步骤S1～S3，直到可以计算出板形和轧后凸度都满足要求的板形目标曲线为止。本发明充分利用了轧机的凸度和板形调控能力进行板形预报；在得到板形目标曲线时可以定量控制各道次轧后凸度，即在保证板形合格的同时也保证凸度符合要求。

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，具体而言，尤其涉及一种考虑目标凸度的板形目标曲线设定方法。

背景技术

板形目标曲线是板形控制系统的重要组成部分，是板形控制系统完成板形控制的基准。板形目标曲线需要在轧制前就输入系统，而且需要根据不同的产品，不同的工艺要求进行设定。已有的专利技术比如CN202010956324.8中提出一种考虑后续工艺板形要求的板形目标曲线设定方法；CN201610059046.X中的方法是利用智能算法建立考虑后续工艺要求的板形目标曲线；CN201910346683.9考虑来料板形制定板形目标曲线；CN201910527827.0对已经生产完的板带进行测量，计算该道次的板形目标曲线并且存入板形目标曲线库中，供下一批板带生产选取。以上专利提供的技术都是只控制板形，而且只能对轧后凸度进行定性控制，并不能精确控制轧后凸度的大小。

发明内容

根据上述提出的现有技术都是只控制板形，而且只能对轧后凸度进行定性控制，并不能精确控制轧后凸度的大小的技术问题，而提供一种考虑目标凸度的板形目标曲线设定方法。本发明充分利用了轧机的凸度和板形调控能力进行板形预报。通过合理设定最终道次目标凸度，在得到板形目标曲线时可以定量控制各道次轧后凸度，即在保证板形合格的同时也保证凸度符合要求。

本发明采用的技术手段如下：

一种考虑目标凸度的板形目标曲线设定方法，包括如下步骤：

S1：获得第一模型，所述第一模型包括各道次的目标凸度和轧后凸度；

S2：获得第二模型，所述第二模型为各道次的判别因子；

S3：判断各道次的判别因子和轧后凸度是否满足要求；若满足要求，则计算完毕；若不满足要求，则改变板形调整机构参数重新计算，直到每个道次的判别因子和轧后凸度都满足要求为止；

S4：当所有的板形调整手段到达极限值时仍未得到理想的轧后凸度和板形，那么证明在保证板带不失稳的条件下，轧机在该道次的凸度控制能力已经达到极限；此时需要重新设定最终道次的目标凸度，即重复步骤S1～S3，直到可以计算出板形和轧后凸度都满足要求的板形目标曲线为止。

进一步地，所述步骤S1中，各道次的目标凸度是根据来料凸度和最终道次的目标凸度设定值得到总的凸度变化，按照各道次压下率占总压下率的百分比将总的凸度变化分配到各道次获得的。

进一步地，所述步骤S1中，各道次的轧后凸度是利用基于辊系弹性变形和金属塑性变形模型的板形预报模型得到出口厚度分布，通过出口厚度分布计算获得的，即用板带中部的厚度减去边部厚度获得的。

进一步地，所述步骤S2中，所述判别因子是利用基于辊系弹性变形和金属塑性变形模型的板形预报模型得到残余应力分布，利用板带失稳判别模型对残余应力分布进行计算获得的。

进一步地，所述步骤S3中，轧后凸度和判别因子满足的要求分别为|C_T-C_T′|≤ε和k≥1。

进一步地，所述步骤S3中，板形调整机构参数包括该轧机所有的板形调整手段的调整量。