[发明专利]一种乙二醇-环己酮混合溶剂的分离纯化方法及设备

说明书

本发明公开了一种乙二醇‑环己酮混合溶剂的分离纯化方法及设备，本发明的有益效果是，经气提，减压精馏，常压，减压回收的方法，去除废料乙二醇中的环己酮等低沸点杂质的一系列能耗低的工序，将纯度仅为40％‑95％(wt)的废料乙二醇提纯到纯度≥99.0％(wt)的工业级有机溶剂乙二醇和纯度≥99.5％的工业级环己酮，实现对废料乙二醇的回收再利用，节约了生产成本。本发明提供的提纯方法还具有收率高、能耗低、品质好、能回用、生产过程简便、运行稳定、适用于工业化生产等优点。

技术领域

本发明涉及混合溶剂分离回收技术领域，特别是一种乙二醇-环己酮混合溶剂的分离纯化方法及设备。

背景技术

目前萃取精馏的应用越来越普遍，成为石油化学工业中重要的分离方法。萃取精馏是向混合物种加入萃取剂，其沸点明显高于原料液中的任一组分，并且与原料液中的某一组分间有较强的吸引力，能明显降低该组分的蒸汽压，从而增大了原料液两组分间的相对挥发度，共沸点消失，再利用精馏的方法实现分离。萃取精馏可分为普通萃取精馏，溶盐萃取精馏，复合萃取精馏和加离子液体萃取精馏。乙醇-水分离采用普通萃取精馏即可得到较好的分离效果，目前可用的萃取剂有乙二醇，丙三醇，三甘醇，甲苯等。其中乙二醇是一种工业上易得到的溶剂，价格便宜。特点是与水结合力强，无毒，无腐蚀。因此乙二醇作为一种优选的萃取剂，在萃取精馏中大量应用。因此随之，如何优化萃取剂回收循环利用，具有重要意义。萃取使用的后的乙二醇中，含有较多的轻组分有机物。由于乙二醇沸点较高，采用普通常压精馏时，具有能耗高的特点，且很难将乙二醇中的低沸物分离干净。如果采用减压精馏，会导致低沸物难以冷却，给环保设施造成较大的负担，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种乙二醇-环己酮混合溶剂的分离纯化方法及设备，采用一种气提、减压精馏的方法的回收提纯方法。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种乙二醇-环己酮混合溶剂的分离纯化方法及设备，包括:废液箱、解吸塔、乙二醇精馏塔、萃取塔、环己酮精馏塔以及废液精馏塔，所述废液箱连接于所述解吸塔上，所述萃取塔以及所述乙二醇精馏塔连接于所述解吸塔，所述环己酮精馏塔以及所述废液精馏塔连接于所述萃取塔上，所述解吸塔内安装有上料搅拌结构，所述乙二醇精馏塔、所述环己酮精馏塔以及所述废液精馏塔上安装有精馏结构，所述萃取塔内安装有离心萃取结构；

所述上料搅拌结构包含有：多个上料搅拌轴管、多个解吸搅拌片、多个上料搅拌链轮、上料搅拌驱动机、上料搅拌链条、原料箱、中转箱、中转驱动机、中转驱动斜齿轮、中转传动斜齿轮、中转螺纹管、中转螺纹杆、中转升降挤压板、上料阀门、中转阀门以及分流管；

多个所述上料搅拌轴管分别通过轴承水平平行插装于所述解吸塔内，所述上料搅拌驱动机安装于所述解吸塔上，多个所述上料搅拌链轮分别安装于所述上料搅拌驱动机以及多个所述上料搅拌轴管上，所述上料搅拌链条套装于多个所述上料搅拌链轮上，多个所述解吸搅拌片分别安装于多个所述上料搅拌轴管上，所述原料箱以及所述中转箱安装于所述解吸塔上，所述中转驱动机安装于所述中转箱上，所述中转螺纹管通过轴承插装于所述中转箱上，所述中转传动斜齿轮安装于所述中转螺纹管上，所述中转驱动斜齿轮安装于所述中转驱动机驱动端上，且所述中转驱动斜齿轮与中转传动斜齿轮齿轮啮合，所述中转升降挤压板安装于所述中转螺纹杆上，所述上料阀门安装于所述中转箱上，所述中转阀门安装于所述中转箱以及所述原料箱上，所述分流管安装于所述上料阀门上，且所述分流管另一端分别通过轴承连接于多个所述上料搅拌轴管上。

优选的，所述离心萃取结构包含有：多个萃取板、萃取驱动杆、多个圆弧限位块、多个圆弧支撑块、多个驱动斜齿轮、多个中转斜齿轮、多个中转轴、中转驱动机、多个传动斜齿轮、多个反向转动杆、多个反向转动片以及多个正转动片；