[发明专利]一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法

说明书

本发明公开了一种1，3‑丁二醇废溶剂的回收提纯方法，一种1，3‑丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其步骤如下所述；a.取含乙醇、1，3‑丁二醇的废溶剂，预热到一定温度后通入加热到一定温度的气体进行气体分离1，3‑丁二醇废溶剂中的乙醇、水及低沸点杂质，b.将步骤a中汽提后的乙醇、水混合组分，以蒸汽形式按一定流量进入渗透气化膜耦合脱水，得到乙醇粗品，c.将步骤a中去除乙醇、水及低沸点杂质后的1，3‑丁二醇，通过精馏机构进行提纯工作。本发明，通过上述的操作步骤，能够极大的提高了对产品的回收率，进而能够实现对废溶液的有效回收，减少了不必要的污染，相对于传统方式直接采用直接精馏工艺的方式，其能耗相应的得到降低。

技术领域

本发明涉及废溶剂的回收技术领域，尤其涉及一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法。

背景技术

1.3-丁二醇是重要的醇酸树脂和聚酯树脂的原料，其优异的产品特性得到了下游诸多的应用范围，据了解，1.3-丁二醇可以应用在树脂、化工、食品、医药等行业，1.3-丁二醇的一元羧酸单酯是PVC和其他塑料的优良增塑剂，它与苯酐、顺丁烯二酸酐等单体可制成不饱和聚酯树脂，由于1，3-丁二醇具有抗菌作用，它还被用作乳制品、肉制品的抗菌剂，1，3-丁二醇在化妆品中主要用作保湿剂，并且有良好的抑菌作用，可用于各种化妆水、药膏和牙膏的生产，1.3-丁二醇对高级动物的毒性较低，与甘油相当。

随着日化行业及纺织行业的发展，国内市场中存在大量含量较高但存在杂质的1，3-丁二醇废溶剂，若没有有效的方法对其处理，将导致资源浪费，且加大了环境的负荷，传统工艺通常是采用直接精馏去除其中杂质，分离回收有机溶剂，但直接精馏工艺的产品回收率不高，且能耗较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术直接精馏去除其中杂质，分离回收有机溶剂，但直接精馏工艺的产品回收率不高，且能耗较大，而提出的一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其步骤如下所述；

a.取含乙醇、1，3-丁二醇的废溶剂，预热到一定温度后通入加热到一定温度的气体进行气体分离1，3-丁二醇废溶剂中的乙醇、水及低沸点杂质；

b.将步骤a中汽提后的乙醇、水混合组分，以蒸汽形式按一定流量进入渗透气化膜耦合脱水，得到乙醇粗品；

c.将步骤a中去除乙醇、水及低沸点杂质后的1，3-丁二醇，通过精馏机构进行提纯工作，待检验合格后，氮封保存，得到纯度≥99.0％的1，3-丁二醇产品；

d.将步骤2中耦合脱水得到的乙醇粗品，通入精馏塔精馏，待检验合格后，氮封保存，即得到纯度≥99.9％的无水乙醇。

优选地，所述步骤a中，气体装置的气体进料量为废溶剂体积的1：1-60：1倍体积/小时，所述步骤a中，通入气体包括氩气，氦气，氮气，氧气，二氧化碳等。

优选地，所述步骤b中，汽提后的乙醇、水及低沸点杂质以蒸汽形式进入渗透气化膜耦合脱水。

优选地，所述步骤b中，进入渗透汽化膜的气相组分的流量为0.1～3m³/h，所述步骤b中，进入渗透汽化膜的气相组分的流量为0.1～3m³/h。

优选地，所述步骤c中，采用减压精馏的方法提纯1，3-丁二醇，所述步骤c中，减压精馏的条件为：真空压力1mmHg-750mmHg,精馏釜底温度70～210℃、釜中液体温度66～207℃、釜顶温度65～206℃、控制回流比30∶1-1：1，精馏的条件为：常压,精馏釜底温度80～82℃、釜中液体温度78～80℃、釜顶温度77～79℃、控制回流比30∶1-1：1。