[发明专利]一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法

权利要求书

1.一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其步骤如下所述；

a.取含乙醇、1，3-丁二醇的废溶剂，预热到一定温度后通入加热到一定温度的气体进行气体分离1，3-丁二醇废溶剂中的乙醇、水及低沸点杂质；

b.将步骤a中汽提后的乙醇、水混合组分，以蒸汽形式按一定流量进入渗透气化膜耦合脱水，得到乙醇粗品；

c.将步骤a中去除乙醇、水及低沸点杂质后的1，3-丁二醇，通过精馏机构进行提纯工作，待检验合格后，氮封保存，得到纯度≥99.0％的1，3-丁二醇产品；

d.将步骤2中耦合脱水得到的乙醇粗品，通入精馏塔精馏，待检验合格后，氮封保存，即得到纯度≥99.9％的无水乙醇。

2.根据权利要求1所述的一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，所述步骤a中，气体装置的气体进料量为废溶剂体积的1：1-60：1倍体积/小时，所述步骤a中，通入气体包括氩气，氦气，氮气，氧气，二氧化碳等。

3.根据权利要求1所述的一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，所述步骤b中，汽提后的乙醇、水及低沸点杂质以蒸汽形式进入渗透气化膜耦合脱水。

4.根据权利要求1所述的一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，所述步骤b中，进入渗透汽化膜的气相组分的流量为0.1～3m³/h，所述步骤b中，进入渗透汽化膜的气相组分的流量为0.1～3m³/h。

5.根据权利要求1所述的一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，所述步骤c中，采用减压精馏的方法提纯1，3-丁二醇，所述步骤c中，减压精馏的条件为：真空压力1mmHg-750mmHg,精馏釜底温度70～210℃、釜中液体温度66～207℃、釜顶温度65～206℃、控制回流比30∶1-1：1，精馏的条件为：常压,精馏釜底温度80～82℃、釜中液体温度78～80℃、釜顶温度77～79℃、控制回流比30∶1-1：1。

6.根据权利要求1所述的一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，在所述步骤c中，所述精馏机构包括螺旋设置在开设在回收塔(1)侧壁上的蒸发槽(5)以及固定设置在与回收塔上端的回收管道(2)，所述回收塔(1)的侧壁分别设置有废液进口(3)、水液出口(4)；

所述蒸发槽(5)内设置有加热器，实现了对蒸发槽(5)的加热工作，所述蒸发槽(5)的截面呈能够避免对废溶液的喷溅，同时由于其螺旋设置能够对废溶剂产生一定的冲击力，所述蒸发槽(5)内部转动设置有用于促进其气液分离的蒸发机构，由于螺旋设置的废溶剂在向下冲击的过程中，能够实现对蒸发机构的旋转工作，在蒸发机构旋转的过程中，增大了蒸发机构与废溶剂的接触面积，同时实现了对废溶剂的搅拌速度，促进了对废溶剂的快速气液分离的工作。

7.根据权利要求6所述的一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，所述蒸发机构包括转动连接设置在蒸发槽(5)底部的旋转枢纽(603)，在所述旋转枢纽(603)的上端转动连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)与蒸发槽(5)的内底部呈一定角度的倾斜设置，所述旋转杆(6)的外部阵列设置有多个旋转板(601)，所述旋转板(601)的内部转动连接有转动杆(604)，所述转动杆(604)的外部对称设置有多个蒸发腔(605)，所述蒸发腔(605)内部安装有多个加热片(7)，所述加热片(7)呈曲形设置，用于增大加热片(7)与废溶剂的接触面积。

8.根据权利要求7所述的一种1，3-丁二醇废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，所述旋转板(601)、旋转腔室(602)、旋转枢纽(603)、转动杆(604)均由导热材质制成。