[发明专利]高级氧化携同光催化深度处理高浓度含油废水的方法

说明书

本发明涉及高浓度含油废水处理技术领域，尤指一种高级氧化携同光催化深度处理高浓度含油废水的方法，通过加入高铁酸钾作为氧化剂，配合电解氧化和二氧化钛光催化处理高浓度含油废水，能够更有效地解决难以处理的含油废水的处理难题，从而达到节能减排的目的，同时需要的设备简单，容易操作。

技术领域

本发明涉及高浓度含油废水处理技术领域，尤指一种高级氧化携同光催化深度处理高浓度含油废水的方法。

背景技术

含油废水是一种量大面广的工农业生产废水，特别是来自机械和石油化工等废水，需要处理的量特别大。而且含油废水的排放量逐年增加，成分也日趋复杂。若直接排放，因其含油废水中含有多种无机化学成分和各种复杂的有机化学物质，如：苯、醛、酚类有毒害性的物质会造成生物死亡，产生恶臭，严重污染环境。每当这些含有高浓度的废水排入到自然水系中，都会给生态环境造成污染，会严重的破坏生态平衡，给人类的生活、饮水带来危害。如何处理含有高浓度矿物油废水，是目前各种废水处理当中最难以解决的技术难题。虽然目前也有各种方法和措施用来处理含高浓度的矿物油废水的工艺和技术，但是都根本不能解决处理过程中的高能耗和高成本的关键问题。例如：用负压蒸发工艺(MVR)会消耗较高的电能和其他供热能源；用芬顿法进行氧化处理，投加过氧化氢和硫酸亚铁的数量较多，后期产生的滤渣数量庞大，会给后期处理泥渣带来困难，甚至还会带来二次污染的风险性。

特别是石油的开采、炼制、储运过程中产生大量的废水，如洗涤和油品的分离都会产生相当的高浓度含油废水。目前的含油废水处理技术基本上是用负压蒸发的方法进行油水分离。把含有高浓度矿物油的废水用MVR蒸发器进行蒸发分离。或者用添加破乳剂的方法进行油水分离，而后再把分离后的废水施加芬顿方法氧化去除废水中的有害物，以达到去除含油废水中的污染物，目前虽然用负压蒸发工业私添加破乳剂的方法解决含油废水的污染问题，但是用以上的分离方法也存在较多的缺陷和不足，例如在处理含油废水过程时能耗和费用较高，产生的压滤渣量较多而且还会带来一定的二次污染。总之，处理高浓度含油废水要做到低能耗、低投入、高效经济，就必须要有更新、更好的废水处理方法，推进工艺技术的向前发展。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高级氧化携同光催化深度处理高浓度含油废水的方法，能够更有效地解决难以处理的含油废水的处理难题，从而达到节能减排的目的。

本发明的另一个目的是提供一种实用的装置简单且易操作的高浓度含油废水处理方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：高级氧化携同光催化深度处理高浓度含油废水的方法，包含以下步骤：

S1：油水分离，将含油废水进行初步油水分离；

S2：氧化搅拌，加入高铁酸钾作为氧化剂，对分离出来的废水进行氧化沉淀，除去废水中有机化合物及硫化物；

S3：电解氧化，通过电解产生的自由基无差别地直接与废水中的有机油污发生反应，将有机物降解成为二氧化碳、水和简单低分子有机物；

S4：压滤，经过电解氧化后的废水含有少量污泥，通过压滤机将废水中的泥渣进行分离；

S5：光催化，将电解氧化中未完全氧化的有机物成分再作进一步的深度处理，通过添加二氧化钛，提高光催化效率，将废水中的有害成分彻底清除，以达到排放要求；

S6：过滤，对光催化过程中产生的杂质进行过滤，完成过滤后的废水进行对外排放。

进一步地，氧化搅拌过程中在添加高铁酸钾之前还需要添加10％稀硫酸溶液，调节废水PH值到3～3.5，搅拌反应10～20分钟后再添加高铁酸钾再搅拌反应50～60分钟，等到高铁酸钾完全溶解后再进行下一步的电解氧化步骤。

进一步地，所述高铁酸钾的添加量为0.2％～0.3％。

进一步地，电解氧化过程中通入电压为12V，电解氧化过程为60～90分钟。