[发明专利]PCB的生产工艺及PCB线路板

说明书

本发明公开了一种PCB的生产工艺及PCB线路板，所述工艺包括为PNL板的不同层打标内层A码与次外层B码，并打标内容上传至追溯系统，所述内层A码、所述次外层B码为身份信息码；读取所述内层A码与所述外层B码，并把所述内层A码与所述外层B码包含的信息在追溯系统中进行关联绑定；读取次外层B码并把包含的信息上传追溯系统，所述追溯系统根据系统预设规则进行编码生成外层C码并下发到激光打码机或机械钻码机；在SET板或PCS板上打码并工序上传所述追溯系统，并与和所述外层C码进行关联。

技术领域

本发明涉及PCB制造领域，尤其涉及一种PCB的生产工艺及PCB线路板。

背景技术

PCB板的信息追溯是依据大批次进行管控，同一批次的PCB板用一个数字串，通常为五位数。但是，现有的PCB板存在以下缺陷：

产品问题的原因追溯是每个行业的制造商都面临的一个严峻挑战，从汽车制造行业到航空航天业，从医疗到食品行业，无不如此。在一个全球化的时代，企业追求高效管理，以实现客户满意度的最大化。

制造商比以往任何时候都追求生产能力最大化，并希望降低成本。为了实现这一目标，必须监控整个制造流程中的每一个工序，并保存完整的历史记录。必须快速识别并纠正影响产品质量的问题，防止有缺陷的产品继续沿生产线往下流动，其最终目标是尽量实现零产品退货率。在电子行业中，PCB的生产同样需要满足客户对追溯性的要求，在发现问题时，客户希望可以快速定位问题原因和受影响的产品范围。

较早之前，在整个生产过程中，为了核对批次，必须通过人工目视来识别数字串，增加制板的翻板操作次数，产生多余的动作，增加制板报废及混淆的风险。混淆后设备无法自动识别，只能通过人工才能检查到。在人工检测之前，已经混淆的生产、品质信息与PCB板的ID号不对应，造成信息追溯困难或者在追溯时造成信息误导。另外，按大批次管控追溯数据不够精细，跟踪不到具体每一个单元块的信息，大量的生产、品质数据纸档记录报表，增加了操作员的工作量及报表存储空间，查询纸单记录费时费力，纸单保存有一定的时效性，过了保存期限很难查询。

目前，多层PCB的基本工艺流程为：开料—内层线路—内层AOI(AutomaticOptic Inspection，自动光学检测)—压合—钻孔—沉铜电镀—外层线路—外层AOI—阻焊—文字—表面处理—成型—电测—FQC/FQA—包装。为了实现品质追溯，在整个制作流程中，PCB工厂一般直接用二维码作为信息载体在喷涂于板面，在各个工序中通过扫描枪来读取二维码信息并向该二维码中添加新的加工信息。

因此现有技术还有待于进一步发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种PCB的生产工艺及PCB线路板。

本发明实施例的第一方面，提供一种PCB的生产工艺，包括：

为PNL板的不同层打标内层A码与次外层B码，并打标内容上传至追溯系统，所述内层A码、所述次外层B码为身份信息码；

读取所述内层A码与所述外层B码，并把所述内层A码与所述外层B码包含的信息在追溯系统中进行关联绑定；

读取次外层B码并把包含的信息上传追溯系统，所述追溯系统根据系统预设规则进行编码生成外层C码并下发到激光打码机或机械钻码机；

在SET板或PCS板上打码并上传所述追溯系统，并与和所述外层C码进行关联。

可选地，所述工艺还包括：

在每个生产工艺的放板及收板段增加读码器，对每个PNL板进行读码并上传，记录加工工艺参数。

可选地，其中为PNL板打内层A码为在开料、圆角磨边、清洗生产工艺之后进行。

可选地，其中为PNL板打次外层B码为在组合融、铆合生产工艺之后进行。