[发明专利]一种表面金属拉丝的复合包装材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种表面拉丝效果复合包装材料及其制备方法，该制作方法包括流延薄膜工序、热压工序、干复工序，流延工序通过将原料三层共挤流延站冷却后制得改性流延聚丙烯薄膜，然后将流延PP膜在金属拉丝模版上热压制得金属拉丝效果；最后将流延PP膜与镀铝VMPET膜进行干式复合后再与PE膜二道复合，最终制得具有金属拉丝效果的复合包装材料。本发明运用特殊功能性配方设计，通过特殊的加工工艺以及蒸镀镀铝薄膜技术，得以实现在塑料复合包装材料上实现金属拉丝效果的创新应用。制得的薄膜材料在常态或高温条件下，表现出优异的稳定性能、耐热性能、耐冲击性能、耐压性以及优异的后续再加工的稳定性。

技术领域

本发明涉及包装材料领域，特别是一种表面金属拉丝的复合包装材料及其制备方法。

背景技术

包装产业在视觉上强调个性化，追求唯美的效果，以语言为导向，根据每个人对审美观的不同来实现对美的追求。为适应市场需求，在保证商品质量的同时，强化对外观包装的设计，以吸引消费者眼球。包装的外观设计就是指对产品的形状、图案或者其结合以及色彩与形状、图案的结合所做出的富有美感并适于工业应用，通过各式各样的造型、图案及材质，既有独特的自身特征，又具备强烈的视觉冲击力与美感的设计形式，充分体现与诠释了外观包装设计的重要作用。

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，在拉丝制程中，阳极处理的技术，使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，以起到美观、大方，使产品兼备时尚和科技的元素，给人以更加形象、逼真的美感，具有很高的装饰性和观赏价值。

按照塑料软包装的传统生产工艺，金属拉丝工艺是不能通过传统的功能性母粒或者通过涂布功能性涂层(如：消光、磨砂等)来实现相应的，包装外观的创新优化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中金属拉丝工艺无法通过传统的功能性母粒或者通过涂布功能性涂层来实现的问题，提供一种表面拉丝效果复合包装材料及其制备方法。

为了解决本发明的技术问题，所采取的技术方案为，一种表面拉丝效果复合包装材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按照薄膜电晕层、中间层及热封层的配方组成，称取各对应质量份的原料分别加入共挤出流延设备的三个料筒中，料筒内的原料经挤出后进入流延站冷却定型，将流延定型后的薄膜在其电晕层面上进行电晕处理，电晕处理后得到改性流延聚丙烯薄膜即改性PP膜；

S2、把改性PP膜通过放卷单元进行放卷，放卷后经过95-105℃的预热辊后再通过模压辊，然后在贴合辊0.7-0.8Mpa的压合压力下与135-150℃的金属拉丝模版进行热压，热压后经过冷却辊冷却定型，将改性PP膜与金属拉丝模版分离，在改性PP膜的表面形成与金属拉丝模版上相同的条纹，通过收卷单元进行收卷，即制得拉丝改性PP膜；

S3、将拉丝改性PP膜的非模压面与聚酯镀铝膜即VMPET膜的镀铝面进行干式复合，形成拉丝改性PP/VMPET复合膜，将拉丝改性PP/VMPET复合膜中VMPET膜的非镀铝面与聚乙烯薄膜即PE膜的电晕面进行干式复合，最终制得具有金属拉丝效果的拉丝改性PP/VMPET/PE复合膜。

作为表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法进一步的改进：

优选的，步骤S1所述三个料筒对应挤出机机筒的温度为一段225-235℃，二段230-240℃，三段240-250℃，模头温度为240-245℃。

优选的，步骤S1所述流延工序中流延辊辊面温度为18-25℃，所述电晕处理的功率为30-40Wmin/m²、电晕压辊压力为5-7bar。

优选的，步骤S1中所述电晕层、中间层和热压层的厚度比为3:12:5，其中电晕层的厚度为6-9μm、中间层的厚度为24-36μm、热压层的厚度为10-15μm。