[发明专利]一种表面金属拉丝的复合包装材料及其制备方法

权利要求书

1.一种表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按照薄膜电晕层、中间层及热封层的配方组成，称取各对应质量份的原料分别加入共挤出流延设备的三个料筒中，料筒内的原料经挤出后进入流延工序冷却定型，将流延定型后的薄膜在其电晕层面上进行电晕处理，电晕处理后得到改性流延聚丙烯薄膜即改性PP膜；

S2、把改性PP膜通过放卷单元进行放卷，放卷后经过95-105℃的预热辊后再通过模压辊，然后在贴合辊0.7-0.8Mpa的压合压力下与135-150℃的金属拉丝模版进行热压，热压后经过冷却辊冷却定型，将改性PP膜与金属拉丝模版分离，在改性PP膜的表面形成与金属拉丝模版上相同的条纹，通过收卷单元进行收卷，即制得拉丝改性PP膜；

S3、将拉丝改性PP膜的非模压面与聚酯镀铝膜即VMPET膜的镀铝面进行干式复合，形成拉丝改性PP/VMPET复合膜，将拉丝改性PP/VMPET复合膜中VMPET膜的非镀铝面与聚乙烯薄膜即PE膜的电晕面进行干式复合，最终制得具有金属拉丝效果的拉丝改性PP/VMPET/PE复合膜。

2.根据权利要求1所述的表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤S1所述三个料筒对应挤出机机筒的温度为一段225-235℃，二段230-240℃，三段240-250℃，模头温度为240-245℃。

3.根据权利要求1所述的表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤S1所述流延工序中流延辊辊面温度为18-25℃，所述电晕处理的功率为30-40Wmin/m²、电晕压辊压力为5-7bar。

4.根据权利要求1所述的表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述电晕层、中间层和热压层的厚度比为3:12:5，其中电晕层的厚度为6-9μm、中间层的厚度为24-36μm、热压层的厚度为10-15μm。

5.根据权利要求1所述的表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述干式复合采用的粘接剂为双组份聚氨酯胶黏剂，供应商为北京高盟，牌号为YH8950。

6.根据权利要求1所述的表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述放卷的牵引张力13-15kgf、放卷速度为40-60m/min。

7.根据权利要求1或4所述的表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述电晕层由高结晶聚丙烯均聚树脂和三元共聚聚丙烯树脂按照80:20的质量比组成；所述中间层由高结晶聚丙烯均聚树脂组成；所述热封层由高结晶聚丙烯均聚树脂、三元共聚聚丙烯树脂、加工助剂、爽滑母粒、开口母粒按照(30-40):(60-70):(0.1-0.2):(0.9-1.1):(0.9-1.1)的质量比组成。

8.根据权利要求7所述的表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述热封层由高结晶聚丙烯均聚树脂、三元共聚聚丙烯树脂、加工助剂、爽滑母粒、开口母粒按照35:65:0.2:1:1的质量比组成。

9.根据权利要求7或8所述的表面金属拉丝的复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述高结晶聚丙烯均聚树脂的牌号为北欧化工公司的HD905CF，所述三元共聚聚丙烯树脂的牌号为利安德巴塞尔工业公司的RC213M，所述加工助剂为安配色公司生产的牌号100991-K，所述爽滑母粒为安配色公司生产的牌号10090-K，所述开口母粒为北京亚伦公司生产的牌号AB20LD。

10.一种由权利要求1-9任意一项的制备方法制得的表面金属拉丝的复合包装材料。