[发明专利]一种高减水型粉体聚羧酸减水剂的制备方法

说明书

本发明属于建筑材料用外加剂技术领域，公开了一种高减水型粉体聚羧酸减水剂的制备方法，采用的技术方案包括如下步骤：步骤(1)，在反应釜中加入去离子水、聚醚、氧化剂和还原剂，充分搅拌，然后依次滴加A料和B料，物料发生氧化还原反应，放出热量，温度升高，自动保温一定时间；步骤(2)，在反应釜中加入碱溶液，调整液相至中性，得到高减水型聚羧酸减水剂母液；步骤(3)，在母液中加入调粘剂和和改性剂，然后输入到喷雾干燥塔中进行干燥，用旋风分离器将空气与粉料分离，得到高减水型粉体聚羧酸减水剂。本发明生产效率高，生产过程简单，并保证了产品的质量。

技术领域

本发明属于建筑材料用外加剂技术领域，具体涉及一种高减水型粉体聚羧酸减水剂的制备方法。

背景技术

减水剂是目前建筑材料中不可或缺的组分之一，在砂浆、混凝土、砌块、板材等的生产过程中都有广泛的应用。聚羧酸减水剂因具有减水率高、掺量低、性能可调性强、无毒无害等特点，成为研究的热点。传统聚羧酸减水剂都是在液相合成母液，然后通过复配成浓度较低的液体减水剂，进行运输并使用的，这样就存在运输成本高、固体含量和成分不可控、有效成分不可测量等问题，导致使用聚羧酸减水剂的建筑材料产品性能不稳定。对聚羧酸减水剂进行粉体化是保证减水剂有效含量、减少运输成本的有效手段，而且广泛适应于干混类建筑材料。目前聚羧酸减水剂在合成及粉体化方面还存在能耗高，产品质量不稳定等问题。

因此，开发一种过程简单，节能降耗，并能保证产品质量的粉体聚羧酸减水剂的制备方法，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对目前液体减水剂存在的运输成本高、有效含量不可控、不能应用于干混类材料等问题，提供一种过程简单，节能降耗，并能保证产品质量的粉体聚羧酸减水剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高减水型粉体聚羧酸减水剂的制备方法，采用的技术方案包括如下步骤：步骤(1)，在反应釜中加入去离子水、聚醚、氧化剂和还原剂，充分搅拌，然后依次滴加A料和B料，物料发生氧化还原反应，放出热量，温度升高，自动保温一定时间；步骤(2)，在反应釜中加入碱溶液，调整液相至中性，得到高减水型聚羧酸减水剂母液；步骤(3)，在母液中加入调粘剂和和改性剂，然后输入到喷雾干燥塔中进行干燥，用旋风分离器将空气与粉料分离，得到高减水型粉体聚羧酸减水剂。

按上述方案，所述步骤(1)中，聚醚为甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，氧化剂为双氧水，还原剂为抗坏血酸。

按上述方案，所述步骤(1)中，A料为甲基丙烯酸的水溶液，滴加时间为60分钟；B料为巯基乙醇和马来酸酐的水溶液，滴加时间为90分钟。

按上述方案，所述步骤(2)中，碱溶液为烧碱的水溶液。

按上述方案，所述步骤(3)中，调粘剂为羟丙基甲基纤维素醚，改性剂为氢氧化钙。

按上述方案，所述步骤(3)中，干燥塔中的温度控制在120～160℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：(1)本发明合成母液的过程简单，无需加热升温，利用氧化还原反应放出的热量作为聚合反应过程的热源，节能降耗。(2)从原料混合到粉体成品，整个工艺流程简单易控，适用于工业化大规模生产。(3)干燥过程采用较低温度控制(比传统干燥工艺低约60℃)，避免温度过高影响聚羧酸减水剂的成分和性能，有效保证减水剂的有效成分，生产出高减水率的减水剂。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

以下实施例中，采用的主要原材料包括：去离子水、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚(VPEG-400)、双氧水、抗坏血酸、甲基丙烯酸、巯基乙醇、马来酸酐、氢氧化钠、氢氧化钙、羟丙基甲基纤维素醚(黏度400mPa·s)。

实施例1