[发明专利]一种应用于线路板孔金属化活化液添加方法

说明书

本发明公开了一种应用于线路板孔金属化活化液添加方法，本发明通过线路板检测模块对活化缸模块中的线路板进行检查，从而判断活化缸模块中是否有线路板，并在活化缸模块中有线路板时，进行震动，并在震动时，开始计时，在线路板离开活化缸模块时停止暂停时间，当时间达到设定值时，启动计量泵工作对活化缸内加入钯水，同时累计时间自动归零，重新累计，添加泵开始进行添加工作时，添加时间计时开始，到达添加设定值，添加泵停止工作，添加时间表关闭，本发明在活化缸内有线路板时开始计时，这样就大大提高计时准确性，进而避免了活化钯水的浪费，降低生产成本，从而提高收益。

技术领域

本发明涉及清洁设备系统技术领域，具体为一种应用于线路板孔金属化活化液添加方法。

背景技术

线路板如HDI、多层刚挠结合板，需要通过通孔、盲孔或者叠孔的孔金属化在层间实现电气连接，进而实现电路板高密度高布局效率的性能。孔金属化是在电路板铜箔之间的介电材料如聚酰亚胺、环氧树脂浸渍玻璃布等材料上钻孔，并在这些绝缘材料孔壁镀上一层金属，实现两层或多层铜箔线路之间的导通，进而需要对进行线路板垂直沉铜线生产。

线路板垂直沉铜线生产过程中活化钯根据做板量自动添加，由于金属钯价格昂贵，目前的添加方法容易造成浪费，现有的添加方法是设备开机即计时，通过计时进行添加，该方式导致设备在开机后的一段时间内，由于线路板从开始生产到活化缸会有一段的运输时间，进而导致活化缸内不一定有生产板，同时生产的线路板由飞靶带动，进入活化缸内，进而当整条线由于故障或者人手不够的情况下暂停生产且设备处于开机状态时，活化缸未做板但时间到后活化钯会进行自动添加，进而造成钯水的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于线路板孔金属化活化液添加方法，以解决传统设备无效计时或者设备空载时，系统依旧进行加工计时，从而导致钯水浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于线路板孔金属化活化液添加方法，包括飞靶模块、活化模块、计时模块以及活化钯添加模块，所述飞靶模块与活化模块单向连接，所述活化模块与计时模块单向连接，所述计时模块与活化钯添加模块单向连接，所述活化钯添加模块与活化模块单向连接；

所述飞靶模块用于将线路板吊起，并送入和送出活化模块；

所述活化模块包括活化缸模块、线路板检测模块以及震动模块，所述活化缸模块用于对线路板板孔进行钯活化，所述线路板检测模块用于检测是否有线路板进入活化缸模块，所述震动模块用于震动提醒；

所述计时模块包括线路板检测计时模块以及活化计时模块，所述线路板检测计时模块用于对线路板进入活化缸模块的时间进行计时，所述活化计时模块用对线路板活化时间进行计时；

所述活化钯添加模块用于向活化模块中添加钯水；

所述活化液添加方法具体步骤如下:

(1)飞靶模块启动，将线路板吊起并送入活化模块的活化缸模块中；

(2)此时线路板检测模块对线路板进行检查，同时活化缸模块对线路板进行活化；

(3)当检测出活化缸模块中含有线路板，则线路板检测模块传输信号至震动模块，震动模块启动，并在启动一段时间后停止；

(4)震动模块启动的同时，活化计时模块进行计时，活化计时模块在启动一段时间后暂停计时，此时飞靶模块将线路板吊起，送入下一个加工槽内；

(5)当未检测出活化缸模块中含有线路板，则震动模块不启动，此时活化计时模块处于暂停状态；

(6)当再次检测出活化缸模块中含有线路板后，震动模块再次启动，并在启动一段时间后停止；

(7)震动模块重新启动的同时，活化计时模块由暂停变为继续计时，并在计时一段时间后暂停计时，此时飞靶模块将线路板吊起，送入下一个加工槽内；