[发明专利]变径三通软管接头及其加工工艺

说明书

本发明公开变径三通软管接头及其加工工艺，其特征在于，包括一体的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、第二接头和第三接头内部分别形成贯通的的第一气道、第二气道和第三气道，其中，所述第二气道和第三气道接通，第一气道和第二气道接通，所述第一接头端头外设外螺纹，用于外接管道，所述第二接头和第三接头用于紧固插接软管，所述第三接头和第一接头垂直，第二接头与第三接头之间呈锐角。变径三通软管接头生产出来的质量稳定，使用可靠，且加工工艺简单，设置合理，生产效率高。

技术领域

本发明属于管道配件技术领域，具体涉及变径三通软管接头及其加工工艺。

背景技术

三通接头是管件的一种，用于金属管道或非金属管道的连接，实行气体、液体的流动导通作用。三通接头可以应用到多种场景，其中用于工程管道常用的连接作用时，往往需要用到变径三通管来承受压力，保证气密性满足使用要求。特别是在海洋等潮湿环境下，对于三通接头的性能要求较高，需要具备较强耐高压和耐腐蚀的损坏。

申请人发现，目前市面上的变径三通软管接头存在设计缺陷，大多数都是通过焊接和铸造加工的，使用过程中常出现焊缝泄露的现象，质量不稳定，甚至在使用过程中容易出现管道脱落的现象，风险性极高。

鉴于现有的变径三通软管的应用存在较大缺陷，亟需一种具备良好的使用性能且加工工艺简单、可靠的变径三通软管。

发明内容

为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明提供变径三通软管接头及其加工工艺，其中，变径三通软管接头设计合理，使用可靠，压制一体加工成型，工艺简单，生产效率高。

本发明采用以下的技术方案：

变径三通软管接头，包括一体的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、第二接头和第三接头内部分别形成贯通的的第一气道、第二气道和第三气道，其中，所述第二气道和第三气道接通，第一气道和第二气道接通，所述第一接头端头外设外螺纹，用于外接管道，所述第二接头和第三接头用于紧固插接软管，所述第三接头和第一接头垂直，第二接头与第三接头之间呈锐角。

进一步的，所述第二接头和第三接头所成夹角为45°。

进一步的，按照尺径从大到小依次排列为：第一气道、第二气道和第三气道。

一种变径三通软管接头的加工工艺，包括以下步骤：

S1.选料：选择不锈钢直管坯料，口径大于第一接头外径，厚度大于三通软管接头最大壁厚，长度大于三通软管接头整体长度；

S2.加工前检测：使用超声波检测仪对坯料进行超声波检测，合格品下料；

S3.加热坯料：将坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围内，恒温保持4min；

S4.压料：将步骤S3中加热后坯料放入压制模具内，对坯料进行压扁，压扁后对两端挤压，待两端挤压至坯料中部突出压制模具分流管道口、待压制模具口内充满和端部鼓泡时完成软管接头的成型后取出，切除分管道口的鼓泡；

S5.开孔：将步骤S4压料成型后的坯料上鼓泡的端部进行开孔；

S6.粗车：将坯料安装到机床上，先车平第一接头端部到位，继续车第一接头外壁，使长度和口径保持在公差范围内，最后车第一接头端头的外螺纹；

S7.二次加热：将步骤S6粗车后的坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围，随后将第二接头和第三接头拉拔到目标长度；

S8.压制成型：将步骤S7后的热坯料放入三通模具中，在模具口内增加斜坡垫块，斜坡垫块在模具口内定位，对第二接头和点接头的口外部向内进行压制，待温度低于1000℃后重新取出加热到1000~1100℃之间，重复多次对坯料进行压制成型；

S9.精车：将压制成型后的坯料安装到车床上，对第一接头、第二接头和第三接头外圆和端口精车平，并对第一气道、第二气道和第三气道内部进行打磨修坯，完成后取下；