[发明专利]变径三通软管接头及其加工工艺

权利要求书

1.变径三通软管接头，其特征在于，包括一体的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、第二接头和第三接头内部分别形成贯通的的第一气道、第二气道和第三气道，其中，所述第二气道和第三气道接通，第一气道和第二气道接通，所述第一接头端头外设外螺纹，用于外接管道，所述第二接头和第三接头用于紧固插接软管，所述第三接头和第一接头垂直，第二接头与第三接头之间呈锐角。

2.如权利要求1所述的变径三通软管接头，其特征在于，所述第二接头和第三接头所成夹角为45°。

3.如权利要求1所述的变径三通软管接头，其特征在于，按照尺径从大到小依次排列为：第一气道、第二气道和第三气道。

4.一种变径三通软管接头的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.选料：选择不锈钢直管坯料，口径大于第一接头外径，厚度大于三通软管接头最大壁厚，长度大于三通软管接头整体长度；

S2.加工前检测：使用超声波检测仪对坯料进行超声波检测，合格品下料；

S3.加热坯料：将坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围内，恒温保持4min；

S4.压料：将步骤S3中加热后坯料放入压制模具内，对坯料进行压扁，压扁后对两端挤压，待两端挤压至坯料中部突出压制模具分流管道口、待压制模具口内充满和端部鼓泡时完成软管接头的成型后取出，切除分管道口的鼓泡；

S5.开孔：将步骤S4压料成型后的坯料上鼓泡的端部进行开孔；

S6.粗车：将坯料安装到机床上，先车平第一接头端部到位，继续车第一接头外壁，使长度和口径保持在公差范围内，最后车第一接头端头的外螺纹；

S7.二次加热：将步骤S6粗车后的坯料放入加热炉中，温度调到1000℃~1100℃的范围，随后将第二接头和第三接头拉拔到目标长度；

S8.压制成型：将步骤S7后的热坯料放入三通模具中，在模具口内增加斜坡垫块，斜坡垫块在模具口内定位，对第二接头和点接头的口外部向内进行压制，待温度低于1000℃后重新取出加热到1000~1100℃之间，重复多次对坯料进行压制成型；

S9.精车：将压制成型后的坯料安装到车床上，对第一接头、第二接头和第三接头外圆和端口精车平，并对第一气道、第二气道和第三气道内部进行打磨修坯，完成后取下；

S10.后处理：将加工好的软管接头在1100℃的温度下保温3min，再取出浸入常温水降温进行淬火处理，之后通过酸洗、打磨、探伤、抛丸、钝化处理。