[发明专利]电池盖板的焊接方法

说明书

本发明涉及电池生产制造工艺技术领域，尤其涉及一种电池盖板的焊接方法，其包含：第一次焊接，由盖板一侧边的边缘起始，对壳体与盖板的连接缝的一部分进行连续焊接，至相对的另一侧边的边缘结束；第二次焊接，由第一次焊接的结束位置起始，对连接缝其余部分连续焊接，至第一次焊接的起始位置结束，或者，由第一次焊接的起始位置起始，对连接缝其余部分连续焊接，至第一次焊接的结束位置结束。通过上述设计，本发明提出的电池盖板的焊接方法，有利于电池壳体的热量扩散，焊接过程中的整体热量较低不易产生变形，有利于缓解凹陷问题。

技术领域

本发明涉及电池生产制造工艺技术领域，尤其涉及一种电池盖板的焊接方法。

背景技术

现有电池盖板与电池壳体的焊接工艺中，由于采用单次焊接成型，能量堆积过多，壳体(特别是大面)的中间位置远离两端支撑结构，受热更容易产生形变。且有些电池存在一侧凹陷小，另一侧凹陷大的情况。封口焊接激光束容易漏光，击穿电芯。

承上所述，现有电池壳体凹陷存在以下问题：壳体凹陷会导致电池内部空间减小，注液时间延长，且注入的电解液会产生喷液。电池定容后，极片膨胀引起电芯膨胀，由于壳体凹陷的位置会顶在电芯表面，造成电池析锂的情况。壳体凹陷还会导致分选贴蓝膜难度增大，容易产生气泡和褶皱。再者，电池模组需要涂覆更多的结构胶以填补凹陷，同时会影响模组成组效率，影响外观质量。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够缓解壳体凹陷的电池盖板的焊接方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种电池盖板的焊接方法，其中，焊接方法包含：第一次焊接，由盖板一侧边的边缘起始，对壳体与盖板的连接缝的一部分进行连续焊接，至相对的另一侧边的边缘结束；第二次焊接，由第一次焊接的结束位置起始，对连接缝其余部分连续焊接，至第一次焊接的起始位置结束，或者，由第一次焊接的起始位置起始，对连接缝其余部分连续焊接，至第一次焊接的结束位置结束。

由上述技术方案可知，本发明提出的电池盖板的焊接方法的优点和积极效果在于：

本发明提出的电池盖板的焊接方法，将电池壳体与盖板的连接缝分为两次焊接，每次焊接连接缝的一侧边至相对的另一侧边的部分，最终实现对连接缝一周的焊接。通过上述设计，本发明提出的电池盖板的焊接方法，有利于电池壳体的热量扩散，焊接过程中的整体热量较低不易产生变形，有利于缓解凹陷问题，大幅提高焊接工艺的产品良率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池盖板的焊接方法的焊接轨迹示意图；

图2是图1示出的电池盖板的焊接方法的连续焊接在盖板与壳体上的位置示意图；

图3是根据另一示例性实施例示出的一种电池盖板的焊接方法的焊接轨迹示意图；

图4是根据另一示例性实施例示出的一种电池盖板的焊接方法的焊接轨迹示意图。

附图标记说明如下：

100.盖板；

200.壳体；

A.位置；

A1.起始位置；

A2.结束位置；

B1.起始位置；

B2.结束位置；

G1.间隙；