[发明专利]电池盖板的焊接方法

权利要求书

1.一种电池盖板的焊接方法，其特征在于，焊接方法包含：

第一次焊接，由盖板一侧边的边缘起始，对壳体与盖板的连接缝的一部分进行连续焊接，至相对的另一侧边的边缘结束；

第二次焊接，由第一次焊接的结束位置起始，对连接缝其余部分连续焊接，至第一次焊接的起始位置结束，或者，由第一次焊接的起始位置起始，对连接缝其余部分连续焊接，至第一次焊接的结束位置结束。

2.根据权利要求1所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，第一次焊接结束与第二次焊接起始之间具有停顿时间。

3.根据权利要求1所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，壳体与盖板的连接缝的轨迹呈长方形，该长方形的轨迹具有相对的两条长边，每次焊接的起始位置对应于一条长边，且结束位置对应于另一条长边。

4.根据权利要求3所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，每次焊接的起始位置对应于一条长边的中点位置，且结束位置对应于另一条长边的中点位置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，焊接时通过夹具定位电池，第二次焊接是由第一次焊接的起始位置起始，焊接方法还包含以下步骤：

第一次焊接结束后，解除夹具定位并将电池水平旋转180°后再定位于夹具，然后进行第二次焊接，或者，

第一次焊接结束后，保持电池不动，将焊接装置移动至第二次焊接的起始位置，然后进行第二次焊接。

6.根据权利要求1～4任一项所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，每次焊接起始前，焊接光束是先由盖板的邻近边缘的位置向盖板边缘移动，实现激光熔池，并在到达盖板边缘后继续沿连接缝移动；其中，焊接光束由盖板的邻近边缘的位置向盖板边缘的移动距离小于0.8mm。

7.根据权利要求1～4任一项所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，每次焊接时，焊接光束由起始位置开始移动时焊接功率加速至额定功率，连接缝对应于焊接功率加速过程中焊接光束移动的部分形成低功率焊接区域；每次焊接时，焊接光束移动至结束位置前由额定功率减速，连接缝对应于焊接功率减速过程中焊接光束移动的部分形成低功率焊接区域。

8.根据权利要求7所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，第二次焊接起始时形成的低功率焊接区域，与第一次焊接结束时形成的低功率焊接区域重叠，第二次焊接结束时形成的低功率焊接区域，与第一次焊接起始时形成的低功率焊接区域重叠；或者，第二次焊接起始时形成的低功率焊接区域，与第一次焊接起始时形成的低功率焊接区域重叠，第二次焊接结束时形成的低功率焊接区域，与第一次焊接结束时时形成的低功率焊接区域重叠。

9.根据权利要求8所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，由于焊接功率加速形成的低功率焊接区域的长度，与由于焊接功率减速形成的低功率焊接区域的长度相等。

10.根据权利要求1～4任一项所述的电池盖板的焊接方法，其特征在于，连续焊接时是将焊接光束对齐于盖板边缘的与连接缝具有间隙的位置，所述间隙小于0.5mm。