[发明专利]一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法

说明书

本发明涉及一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，具体涉及机械再制造领域，其包括：去除承缸内表面疲劳层，确定冲刷部位及熔覆量；对其承缸进行加热去除承缸内表面残存的油类物质；待恒温后测量整体尺寸，进行金相检测，确定球墨铸铁材料的性质；依据检测结果、熔覆量、材料性质的确定，进行再制造二氧化碳自动熔覆的条件设定和具体的二保焊操作过程，并选择两种焊丝共进行三层自动熔覆；最后对内表面进行车削归圆处理，对加工后承缸内表面进行外观熔覆缺陷检验、渗透检测与硬度检测。本发明可使熔覆层与承缸内表面异种材料具有极高的结合强度，且熔覆层硬度适中，避免了熔覆过程产生气孔、裂纹及脱层的问题，大大改善再制造质量。

技术领域

本发明涉及机械再制造领域中承缸的熔覆再制造方法，更具体地说，本发明涉及一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法。

背景技术

承缸在整台机组中运行环境非常复杂。承缸在工作介质冲刷腐蚀、压力、温度等复杂工况条件下，很容易被磨损，甚至出现裂纹、脱层。承缸通常为硬度大、耐磨性好的球墨铸铁类材质。这类材质的承缸部件一旦磨损，其修复再制造难度非常大。一方面，现有的传统焊接工艺技术，对球墨铸铁类承缸熔覆再制造局限性大，且很难满足使用要求。另一方面，此种铸铁材料在其它熔覆技术方面，实施过程中经常性发生气孔、开裂和脱层，严重影响再制造工艺过程中的质量，更甚者大大降低使用寿命。因此，球墨铸铁类承缸熔覆修复/再制造技术是一项亟待解决的攻关技术难题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，具有熔覆层抗冲刷性能好、有效避免熔覆层气孔、开裂、脱层，是一种熔覆层与母材有效结合的二氧化碳自动熔覆工艺方法，用以提升球墨类承缸的再制造质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，包括以下步骤：

S1、对待再制造的承缸进行熔覆前的预处理；

S2、对承缸被冲刷的部位进行二保焊自动熔覆再制造处理，并选择两种焊丝，共进行三层自动熔覆；

第一种焊丝作为打底层和中间填充层，其化学成分为：

C 0.033～0.039wt％、Si 0.20～0.22wt％、Mn 0.25～0.30wt％、P≤0.015wt％、S≤0.020wt％、Cr 17.00～17.30wt％、Ni 54.10～54.50wt％、其他元素≤3％、余量为Fe；

第二种焊丝作为盖面层，其化学化学成分为：

C 0.075～0.88wt％、Si 0.82～0.88wt％、Mn 1.40～1.50wt％、P≤0.015wt％、S≤0.020wt％、Cr 0.025～0.035wt％、Ni 0.0035～0.0045wt％、其他元素≤6wt％、余量为Fe；

调节二氧化碳自动熔覆系统各项参数，直流反接，熔覆电流230～260A，熔覆电压14～16V，熔覆速度550～650mm/min，搭接率30～45％；

S3、对熔覆后进行退火处理以去除应力；

S4、对修复后的承缸进行表面处理及检测。

进一步的，所述步骤S1包括：

去除待再制造的承缸内表面疲劳层，检测并确定冲刷部位及整体熔覆量；进行金相检测，并依据金相检测结果、熔覆量、材料性质来设定步骤S2中的二保焊自动熔覆再制造处理的具体条件。

进一步的，所述步骤S1具体包括以下子步骤：

S11、去除承缸内表面疲劳层，检测并确定冲刷部位及其整体熔覆量；

S12、加热至250-300℃以去除承缸内表面残存的油类物质；