[发明专利]一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对待再制造的承缸进行熔覆前的预处理；

S2、对承缸被冲刷的部位进行二保焊自动熔覆再制造处理，并选择两种焊丝，共进行三层自动熔覆；

第一种焊丝作为打底层和中间填充层，其化学成分为：

C 0.033～0.039wt％、Si 0.20～0.22wt％、Mn 0.25～0.30wt％、P≤0.015wt％、S≤0.020wt％、Cr 17.00～17.30wt％、Ni 54.10～54.50wt％、其他元素≤3％、余量为Fe；

第二种焊丝作为盖面层，其化学化学成分为：

C 0.075～0.88wt％、Si 0.82～0.88wt％、Mn 1.40～1.50wt％、P≤0.015wt％、S≤0.020wt％、Cr 0.025～0.035wt％、Ni 0.0035～0.0045wt％、其他元素≤6wt％、余量为Fe；

调节二氧化碳自动熔覆系统各项参数，直流反接，熔覆电流230～260A，熔覆电压14～16V，熔覆速度550～650mm/min，搭接率30～45％；

S3、对熔覆后进行退火处理以去除应力；

S4、对修复后的承缸进行表面处理及检测。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于：步骤S1包括：

去除待再制造的承缸内表面疲劳层，检测并确定冲刷部位及整体熔覆量；进行金相检测，并依据金相检测结果、熔覆量、材料性质来设定步骤S2中的二保焊自动熔覆再制造处理的具体条件。

3.根据权利要求1或2所述的一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下子步骤：

S11、去除承缸内表面疲劳层，检测并确定冲刷部位及其整体熔覆量；

S12、加热至250-300℃以去除承缸内表面残存的油类物质；

S13、恒温后测量整体尺寸和待熔覆尺寸，进行金相检测，确定承缸所用的球墨铸铁材料的性质；

S14、依据检测结果、熔覆量、材料性质设定二保焊自动熔覆再制造处理的条件；

S15、根据二保焊自动熔覆再制造处理的条件，准备好熔覆材料和所需的配套设备工装。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，第一种焊丝作为打底层和中间填充层，其化学成分为：

C 0.036wt％、Si 0.21wt％、Mn 0.28wt％、P≤0.015wt％、S≤0.020wt％、Cr17.16wt％、Ni 54.32wt％、其他元素≤3％、余量为Fe；

第二种焊丝作为盖面层，其化学化学成分为：

C 0.082wt％、Si 0.85wt％、Mn 1.44wt％、P≤0.015wt％、S≤0.020wt％、Cr0.03wt％、Ni 0.004wt％、其他元素≤6wt％、余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于：所述步骤S3中的退火条件为：

在退火炉中，以30～60℃/h升温，温度上升到600～680℃保温6～7h，然后随炉冷却，155～165℃后出炉进行空冷至室温。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于：所述步骤S4中对修复后的承缸进行表面处理及检测包括：

A.对承缸的内表面进行车削归圆处理；

B.对完成了车削处理的承缸内表面进行外观熔覆缺陷检验、渗透检测与硬度检测。