[发明专利]一种多通道散热管高效焊接方法

权利要求书

1.一种多通道散热管高效焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)折筋：取铜材片材置于管体成型装置上，铜材传送至加强筋成型辊中穿过压合形成n条平行的加强筋，当将带加强筋的片材沿径向方向分为对称的左右两部分，这两部分分别设置n个点分割成等距的n+1部分，加强筋位于左侧部分的奇数点和右侧偶数点的位置上；

(2)加锡铅：将步骤(1)中带有加强筋的铜材传送至锡铅出口处，在铜材上喷涂n条锡铅线，该锡铅线位于带加强筋片材上左侧部分的偶数点和右侧奇数点的位置上；

(3)管子成型：将步骤(2)中得到片材通过管体成型辊中逐步压合形成多通道散热管，使每一条加强筋恰好与一条锡铅线上下相对；

(4)组合成芯：将步骤(3)制得的多通道散热管与翅片间隔排列组成形成散热器的芯子，并压合固定是加强筋接触到锡铅线；

(5)高温焊接：将步骤(4)中得到的芯子置于高温炉中，高温加热后，锡铅溶解将加强筋与管体焊接固定形成稳固的多通道散热管。

2.根据权利要求1所述的一种多通道散热管高效焊接方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述管体成型装置上设有若干组加强筋成型辊，该加强筋成型辊设有上下配合的U型辊压口，且该辊压口逐渐缩小使铜材最终形成闭口的U型加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种多通道散热管高效焊接方法，其特征在于：所述加强筋共有三条，分别位于带加强筋片材上左侧部分第一、第三个点和右侧部分的第二个点。

4.根据权利要求3所述的一种多通道散热管高效焊接方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述锡铅为锡铅焊料，其中锡含量为30-50％。

5.根据权利要求4所述的一种多通道散热管高效焊接方法，其特征在于：所述锡铅线位于带加强筋片材上左侧部分的第二个点和右侧第一、第三个点的位置上。

6.根据权利要求1所述的一种多通道散热管高效焊接方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述管体成型辊设置有多组，多组成型辊排列设置且内部设置有逐渐变化角度的V型压合槽，将铜材片材逐渐压合呈管体形状。

7.根据权利要求1所述的一种多通道散热管高效焊接方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述压合固定是通过在散热管和翅片的两端设置主片，两个主片将冷凝管和翅片夹持固定在中间。

8.根据权利要求1所述的一种多通道散热管高效焊接方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述高温炉的温度设置为300-350℃，高温加热焊接的时间为60-100s。